铸铁弯板的生产加工过程：一、铸铁弯板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
二、铸铁弯板的外观处理、喷漆、包装、入库
三、热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。
四、铸铁弯板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
五、铸铁弯板工件调平、人工刮研、检验科检验。
铸铁弯板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁弯板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁弯板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁弯板使用寿命和缺陷修理有密切的关系。所以对铸铁弯板的缺陷做修理时要严格按工艺要求处理。铸铁弯板的承载是指铸铁弯板单位面积承受的重量后，铸铁弯板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁T型槽弯板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁弯板所能够承受的压力。铸铁弯板的精度也可以说是铸铁弯板的平面度。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。铸铁弯板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁弯板一般用做铆焊等使用。
铸铁弯板在调整时的操作要点：
一、铸铁弯板在地上，觉得调整四个角稳定性、细调优活动锚直至稳定。
二、铸铁弯板将放置在架上，并调整它的位置，尽可能对称中心。然后再进行初调各支脚，使各支点受力均匀。
三、铸铁弯板的水平位置，用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测，微调支点，直到符合的水平要求。
四、焊接工件时，工件避免碰撞铸铁弯板，应该根据工件与平台的接触方式，进行正确的支撑。
五、平台放置需选择适当的放置方法，将平台调好水平状态，调整平台，好不要移动，以免影响其精度的降低水平质量。
六、初调合格后，静置12小时后，复制，将不合格的进一步调整到直到可以使用为止。
铸铁弯板在铸造冷却过程中，由于各部分的冷却速度不同，容易产生应力，可能导致铸铁弯板变形和铸造裂纹，所以为了尺寸稳定性，防止变形和开裂，对于一些形状复杂的铸件，如床，缸体，缸盖，等，需要内应力退火又称人工时效。它的规格一般是：应力解除通常加热温度为500~550°，保温时间为2~8小时，然后炉冷，使用该工艺可铸铁跨平台铸件内应力的大部分，但铸铁组不变。如果温度超过550度或保温时间过长，会引起石墨化，铸铁的强度和硬度降低线平台。
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