1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
高炉煤气袋式除尘除尘应用现状以及技术问题分析(一)、高炉干法除尘应用现状
高炉干法除尘技术在2005年前多数应用在450m³级以下高炉，450m³级以上高炉仍以湿法为主。1000m³以上高炉仅有莱钢1#、太钢3#高炉等少数高炉采用干法除尘技术，2000m³级以上高炉尚无应用全干法除尘技术。早期干法除尘技术及操作不成熟，多数高炉采用干、湿并用的两套除尘系统。
最近随着干法除尘技术发展和推广，300m³级以下小高炉几乎全部采用干法除尘技术。1000m³以上高炉近40座采用干法除尘技术，主要有太钢、攀钢、首钢、首秦、唐钢、济钢、迁钢等企业，其中已实现全部高炉都采用煤气全干法除尘的有企业有首秦、包钢、莱钢、韶钢、承钢等。
钢铁行业是布袋除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的第一大户。我国国民经济的快速增长，对钢材需求进一步增大，钢铁的产量也逐年提高，单机布袋除尘器行业也保持了较高的增长势头。
(二)、布袋除尘技术问题分析
近年来，我国耐高温滤料在研究和应用上取得了长足发展，但还存在较多问题和不足。随着布袋除尘的广泛应用，废弃除尘滤料的不完全回收也引起了二次污染。耐高温滤料大都是聚苯硫醚、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯、聚酰亚胺等高性能纤维纯纺或混纺而成，纯纺的滤料经清洗、干燥、开松或粉碎等方法可以再回收利用，重新制作除尘布袋;而绝大多数除尘布袋都是通过混纺、覆膜、浸渍等方法生产加工的，这种废弃滤料的数量巨大，二次污染严重，回收后可以制成耐高温隔热毡或填充材料，但国内目前对这类滤料废弃物回收问题的研究还很鲜见，尚无成熟的回收厂。目前芳纶、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等高性能纤维已经国产化，并且性能也在逐步完善和改进，但国产纤维在性能和稳定生产方面还是与国外有一定差距，导致国产纤维应用受阻。另外，国内芳纶、聚苯硫醚等高性能纤维的改性技术也是当前研究热点及需要攻克的难点。
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