1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
高炉全干法布袋除尘在国内的应用情况和除尘清灰控制[一]、煤气全干式袋式除尘在国内的应用情况
最早大中型高炉采用干式袋式除尘技术时，有些企业担心煤气温度难以控制、该技术使用不成熟等因素，同时还设置了一套湿式除尘做备用，但结果是，干式除尘利用率达95%，而湿式除尘利用率仅仅为5%。这无形中造成投资浪费，如太钢3#高炉(1200m³)、攀钢4#高炉(1350m³)、首钢3#(1350m³)和4#高炉(2500m³)等。大中型高炉全干式煤气袋式除尘技术在莱钢实施得较早，自莱钢3#高炉(750m³)、2003年11月投入使用以来逐步将该技术推广到全部高炉(2座750m³、2座1880m³、2座1000m³、1座900m³)，此后该技术又被韶钢7#高炉(2500m³)运用。目前该技术又在包钢得到进一步发展，其4t高炉(2200m³)于2006年6月顺利采用此技术后又陆续在新建的6#高炉、5#高炉和3#高炉中使用，其余的1#高炉和2#高炉也将在今年上半年完成由湿式除尘改为干式袋式除尘。目前煤气干式布袭除尘已在多个大中型高炉上得到了较成熟应用，这些高炉的实践为煤气全干式袋式除尘推广到全国大中型高炉中应用起到了一定的作用。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
[二]、高炉煤气布袋除尘的清灰控制
高炉采用低压氮气脉冲反吹法来清灰，影响清灰效果的主要有喷吹压力和喷吹间隔。喷吹压力是指脉冲喷吹的气体压力。喷吹方式相同时，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，除尘器布袋压降越明显，清灰效果越好，允许入口含尘浓度相应提高；但喷吹压力过高，若出现了过度清灰，破坏了初尘层，反而影响了除尘效率。同时耗气量增加，浪费能源。可见控制合适的喷吹压力是保证高滤尘率除尘的必须。某750m³高炉布袋除尘采用低压氮气脉冲反吹，喷吹压力为0.25~0.4MPa，运行效果好。
喷吹间隔的长短影响除尘器的压降。为了使除尘器基本保持稳定状态的运行，可采用定时喷吹与压降控制相结合，压降控制优先的控制方式。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，可减少用气量，同时保证了煤气的显热值，延长电磁脉冲阀膜片及除尘器布袋寿命。高炉煤气喷吹间隔时间一般为30~120min。喷吹时间即电磁脉冲阀开启的时间。一般喷吹的时间越长，清灰效果越好。实践证明，高炉煤气布袋除尘器低压脉冲喷吹的时间为0.1s较好。在0.1s后，随喷吹时间的增加，除尘器压降几乎不变。
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