影响拉伸件尺寸精度的因素与冲孔结构的设计思路其一、影响冲压拉伸件尺寸精度的因素
冲压拉伸件的尺寸精度是指冲压拉伸件的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了冲压拉伸件的尺寸精度。
影响冲压拉伸件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压拉伸件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。
拉伸件冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。冲压拉伸件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。
此外，尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保证均匀，故尺寸偏离就越大。上述因素对冲压拉伸件尺寸精度的影响是在模具制造精度一定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保证。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。
其二、不锈钢拉伸件中冲孔结构的设计思路
1、不锈钢拉伸件冲孔结构分析。
不锈钢拉伸件在实际设备应用领域中，使用的频率较大，传统不锈钢拉伸件的冲孔镶件结构主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接冲压出相应的小孔。而在对其冲孔结构进行改良和优化的过程中，主要是将其结构镶嵌在原模板上。之所以对冲孔结构进行加工，主要是由于传统加工结构的模具生产过程较为吃力，需要对整个模具进行拆卸，不仅会浪费大量的人力物力，若是出现问题还会导致浪费大量的维修成本。利用新型冲孔结构，能改变其整体构造模型，并且能的避免冲孔运行过程中出现的刃口磨损问题，顺利升级整体运维系统，实现大批量生产以及换，提高整体设备的运行效果。
2、不锈钢拉伸件冲孔结构改变分析。
不锈钢拉伸件冲孔结构改变后，需要将原有的入块结构改装成两件式结构，也就是，将冲刃口的结构单独调整为T形圆形结构，保证整体设备应用价值高。在改变后，换设备只需要对小孔镶件结构进行拆卸和安装，不仅节省时间，且小孔刃口的换操作也加的便捷。另外，在不锈钢拉伸件冲孔结构的T形圆形结构应用过程中，加工操作也省时省力，只需进行小孔镶件的拆卸线割加工即可，并能一定程度上缩小加工时间。新结构的T形结构能被制作成标准件，并且能进行批量生产，在备品库内以备不时之需。总之，新结构的T形圆形结构相较于旧结构，整体材料加的节省，且成本也实现了大化节约。
而具体的完善过程：①结合传统结构设计新型小孔镶件结构的样式，且针对实际情况对不同单元模具进行的优化，确保在原有基础上进行综合分析后设计出图。②相关设计人员在设计过程中，要将小孔加工的部分进行单独分割，并且保证小孔镶件结构以及板料加工参数贴合实际需求。特别是对小孔结构的T形圆形入子进行板料处理，着重分析原材料的材质。一般而言，小孔镶件为硬料，模具为Cr12MoV，T形圆形入子为GBD－2。在设计结束后，对原材料进行集中采购，确保粗加工钻孔操作能满足螺纹要求。③对其进行热处理，硬度控制在HＲC58－60，着重关注热处理后整个小孔镶件的平面度，尺寸控制在0.02～0.03mm之间。另外，技术人员对于线割加工也要格外关注，对镶件和模板的间隙进行严格管控，确保T形圆形入子结构以及小孔间隙不会出现镶件错位以及崩裂的问题。小孔T形圆形入子结构以及孔隙之间的距离进行严格监督和管控，确保误差控制在0.01mm左右。
不锈钢拉伸件正是基于此，在不锈钢拉伸件冲孔结构改变过程中，设计出图后，相关设计人员对原材料进行集中的采购，按照设计要求进行集中处理，确保粗加工有序进行。在热处理后对其进行平面研磨，以保证整体小孔镶件结构的完整度，利用线割加工操作流程提高其度，后进行组装使用，保证了配套使用和换的实效性，也能一定程度上提高整体设备运行维护的性。相关设备管理人员要严格按照标准化操作流程完成设计和制作，以提升整体运行结构的性和操作维度，保证整个小孔镶件结构的优化和完善。
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