如何解决拉伸件冲压时翻料扭曲问题以及冲孔结构的设计思路(一)、如何解决冲压拉伸件冲压时翻料扭曲问题
1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中，通过冲切冲压拉伸件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。碳钢拉伸件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的。
2.冲压拉伸件产生翻料、扭曲的方法
(1).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而冲切时冲压拉伸件产生翻料、扭曲变形。
(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
(3).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到冲压拉伸件产生翻料、扭曲的效果。
(5).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
(6).合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压拉伸件成形的精度。针对冲压拉伸件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压拉伸件成形的影响。
3.生产中常见具体问题的处理
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
(1).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
(2).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
(3).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
冷冲压拉伸件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压拉伸件精度和表面状态低于冷冲压拉伸件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
(二)、不锈钢拉伸件中冲孔结构的设计思路
1、不锈钢拉伸件冲孔结构分析。
不锈钢拉伸件在实际设备应用领域中，使用的频率较大，传统不锈钢拉伸件的冲孔镶件结构主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接冲压出相应的小孔。而在对其冲孔结构进行改良和优化的过程中，主要是将其结构镶嵌在原模板上。之所以对冲孔结构进行加工，主要是由于传统加工结构的模具生产过程较为吃力，需要对整个模具进行拆卸，不仅会浪费大量的人力物力，若是出现问题还会导致浪费大量的维修成本。利用新型冲孔结构，能改变其整体构造模型，并且能的避免冲孔运行过程中出现的刃口磨损问题，顺利升级整体运维系统，实现大批量生产以及换，提高整体设备的运行效果。
2、不锈钢拉伸件冲孔结构改变分析。
五金拉伸件冲孔结构改变后，需要将原有的入块结构改装成两件式结构，也就是，将冲刃口的结构单独调整为T形圆形结构，保证整体设备应用价值高。在改变后，换设备只需要对小孔镶件结构进行拆卸和安装，不仅节省时间，且小孔刃口的换操作也加的便捷。另外，在不锈钢拉伸件冲孔结构的T形圆形结构应用过程中，加工操作也省时省力，只需进行小孔镶件的拆卸线割加工即可，并能一定程度上缩小加工时间。新结构的T形结构能被制作成标准件，并且能进行批量生产，在备品库内以备不时之需。总之，新结构的T形圆形结构相较于旧结构，整体材料加的节省，且成本也实现了大化节约。
而具体的完善过程：①结合传统结构设计新型小孔镶件结构的样式，且针对实际情况对不同单元模具进行的优化，确保在原有基础上进行综合分析后设计出图。②相关设计人员在设计过程中，要将小孔加工的部分进行单独分割，并且保证小孔镶件结构以及板料加工参数贴合实际需求。特别是对小孔结构的T形圆形入子进行板料处理，着重分析原材料的材质。一般而言，小孔镶件为硬料，模具为Cr12MoV，T形圆形入子为GBD－2。在设计结束后，对原材料进行集中采购，确保粗加工钻孔操作能满足螺纹要求。③对其进行热处理，硬度控制在HＲC58－60，着重关注热处理后整个小孔镶件的平面度，尺寸控制在0.02～0.03mm之间。另外，技术人员对于线割加工也要格外关注，对镶件和模板的间隙进行严格管控，确保T形圆形入子结构以及小孔间隙不会出现镶件错位以及崩裂的问题。小孔T形圆形入子结构以及孔隙之间的距离进行严格监督和管控，确保误差控制在0.01mm左右。
不锈钢拉伸件正是基于此，在不锈钢拉伸件冲孔结构改变过程中，设计出图后，相关设计人员对原材料进行集中的采购，按照设计要求进行集中处理，确保粗加工有序进行。在热处理后对其进行平面研磨，以保证整体小孔镶件结构的完整度，利用线割加工操作流程提高其度，后进行组装使用，保证了配套使用和换的实效性，也能一定程度上提高整体设备运行维护的性。相关设备管理人员要严格按照标准化操作流程完成设计和制作，以提升整体运行结构的性和操作维度，保证整个小孔镶件结构的优化和完善。
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