零件在经过浸渗处理后,不仅减少了废品率,使其质量明显提升,而且降低了在质量前提下的制造成本,并提高了生产率。因此,在当代工业界日益趋向轻量化方向发展的过程中,、合理地运用浸渗技术是解决铝合金等轻质材料铸件内在问题(如微孔等缺陷)的一种方案。
浸渗剂浸渗前清洗机设计同工艺条件
<一>、浸渗前清洗机设计
本工序清洗机由机床主体、辅助水箱、清洗装置、自动封门装置、滚筒过滤自动排屑装置、布袋过滤器、液位控制装置、电加热装置、气动系统、雾气冷凝装置、电气系统等组成。
浸渗设备操作流程是由人工上料、操作者按动“双手启动”按钮、清洗机自动封门、整机启动,开始对缸体各个表面的所有孔系进行定点定位清洗、同时,辅以回转鼓轮正负270旋转,保证缸体各表面都得到充分清洗,清洗完毕,回转鼓轮再旋转270度进行倒水,进水电磁阀关闭、升降清洗装置上升、封门打开、人工拉出工件,完成一个工作循环。
在整个清洗工作过程中主要对缸体的主轴承盖螺纹孔、与缸盖连接螺纹孔及其他孔系进行定点清洗,同时,在清洗的过程中,鼓轮间歇性的回转,以使各螺纹孔内的脏水不断的换水,提高了清洗效果。
本机床清洗压力在0.3Mpa~0.6Mpa可调。
为了提高清洗液洁净度,保证清洗效果,本机床设置了清洗液二级过滤系统。
过滤为回转滚筒过滤系统(过滤精度50~100μm,此过滤装置可将清洗液中颗粒状的切屑杂质分离出来,由刮板排屑装置自动排除。
回转滚筒内部设有自动反冲装置,可以保证过滤滚筒在工作过程中免于维护,二级过滤采用布袋过滤器,过滤精度50μm。
<二>、浸渗加工质量管理及容易忽视的工艺条件
浸渗剂浸渗加工看似简单,其实内涵为丰富。浸渗加工是一个系统工程,任何一个工艺条件发生改变,都会对其它条件造成影响。任何环节,任何细小的环节出现纰漏都会导致产品的缺点。特别是在单一品种的大批量生产中,如果一时疏忽,一处疏忽,会造成大量的废品,后果严重。这也是与传统加工所不同的。
浸渗加工做的时间长了以后,会发现这样的一个特点:“其实浸渗加工真的没有什么好难的,就是创造条件,工艺条件具备,认真执行操作规程,实现生产的效率高和质量高的成品率,并没有什么难的。”话又说回来,难就难在许多厂家,对准备和创造条件不认真,存有侥幸心理,差不多心理,压缩投资省点钱的心理,这些是的心理;在操作做熟了以后,总也没出问题,又会产生浸渗加工不过如此,没有必要搞的那么麻烦,有了怕麻烦的心理,就产生了“省点事”的心理,这些是操作者的心理。如果,有了省点钱的心理,工人有了“省点事”的心理,这两个“省点”心里,就会导致“废点”或“废一批”。所以,在谈质量管理时,先要纠正的,就是“省点”的心理。
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