石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机的分类及生产过程及存在的主要问题原因
【一】、全自动石蜡成型机的分类及生产过程
全自动石蜡成型机的分类方法很多，按石蜡成型机螺杆的个数可以分为两类：一类是单螺杆式全自动石蜡成型机，另一类是双螺杆式全自动石蜡成型机；按切粒方式不同可以分为干切粒全自动石蜡成型机和水下切粒全自动石蜡成型机。在各种各样的全自动石蜡成型机中，单螺杆挤出水下切粒全自动石蜡成型机由于操作简单、易改造、适应性广、具有良好的性能价格比等优点而得到了广泛的应用。据统计全世界50%以上的是用挤出法来加工的，其中单螺杆挤出全自动石蜡成型机的使用占有相当大的比例。我国机械行业年产1000-1200台挤出全自动石蜡成型机，其中80%-85%是单螺杆挤出全自动石蜡成型机。
BOPP生产线所用的全自动石蜡成型机一般情况下也是采用的单螺杆挤出成型设备。
为使成型过程能够顺利的进行，一般的废料成型生产线主要由传送喂料部分、物料压实部分、挤出成型部分和成型回收部分组成。在整个生产过程中我们配备有传动系统，温度控制系统和压力控制系统等。
全自动石蜡成型机的生产过程如下：先将生产过程中的剩余加入粉碎机上料斗，由粉碎机箱里的刀片将切碎并且自动进入滚动筛进行清洗，再由提升机将废经传送带输送到全自动石蜡成型机料斗，然后由喂料装置送给切割压实装置进行再切割，接着将压实的物料送入单螺杆挤出机中，在挤出机中被螺杆螺纹咬住旋转螺纹强制向机头方向推进，构成机械运输过程。在挤出机料筒中，物料一方面被外面加热，另一方面，在全自动石蜡成型机螺杆压力增大的同时，物料在磨擦、压缩，也产生很大的热量，物料在内力和外力的联合作用下，温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化，再由螺杆的推挤把粘流态的从机头挤出成丝，后成型机由成型机进行切粒完成成型过程，颗粒进入冷却水中冷却成型后由干燥风机和运输泵将造成的颗粒干燥运输装袋。
【二】、全自动石蜡成型机存在的主要问题原因
(1)蜡盘在运行过程中易卡盘，甚至将蜡盘卡坏
(2)蜡盘链条易拉伸损坏、整机框架变形等。
(3)一旦蜡盘或链条损坏，无法修复，从而加大了维护成本和劳动强度
故障原因:
卡盘的原因很多，如链条过松、过紧，链条磨损伸长，两排链条拉力不均，链条长度不等、不对正、不平整以及齿轮磨损等，但这些原因如果单靠操作或维护人员来判断难度很大，因为通过观察如果能看到上述情况，说明故障已发生，或已出现了故障，所以就根本做不到预知维修或基于性维修目的那么基于上述问题，较根本的解决方法就是找到一种可以帮助操作或维护人员判断分析链条过松、过紧、两排链条拉力不均，链条长度不等、不对正、不平整以及齿轮磨损等原因的一种方法，即可以通过这样一种方法来监控成型机的实时状态，石蜡成型机在故障未发生前提前提示操作或维护人员调整机器状态，从而使故障消灭在萌芽状态，这样即起到保护机器的作用，又给维护工作带来方便，更重要的是降低了维护成本，满足了业主的安、满、长、优生产。
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