石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
全自动石蜡成型机处于磨合期时应注意的事项与工艺原理流程
(一)、全自动石蜡成型机处于磨合期时应注意的事项
不管是全自动石蜡成型机还是其它任何设备，在生产出来后初次使用的时候，都是需要经过磨合期的，只有经过磨合期的设备才能算是可以稳定使用的。所以下面小编就来给大家介绍一下相关的注意事项吧。
全自动石蜡成型机进入正常的工作前都会有一段的适应期（磨合期，一般为3天），这个时期是保障在正式的生产过程中能够正常的工作运转，尽量减少出现事故的几率，在适应期内正确的操作则能增加使用寿命，所以要注意这个时期各个操作的细节。
一、在适应期开始前操作者应该接受生产厂家关于全自动石蜡成型机的构造、操作、不同的性能、日常问题的解决方面严格的培训，并且熟悉说明书。
二、在适应期内应注意的是要注意时常对该设备起到润滑、冷却、制动等进行检查，并且也要检查各个需要密闭的部件的密封性是否完好；操作人员对全自动石蜡成型机的熟练程度在操作时也会对其造成影响，接受培训后的人员应该按照说明进行正确的操作、保养；保障工作负荷不大于额定的80%，另外工作量要适宜不能使其过长时间作业引发过热现象。
三、在适应期结束后提醒您应该须对设备进行维护保养，对各个设备进行检查以及所需进行的调换工作；全自动石蜡成型机设备要保持清洁，各个部件防止松动，减少松动带来的磨损或零件丢失。
因此大家在安装使用全自动石蜡成型机的时候，除了要注意自己的操作方式是否正确外，是要多加关注全自动石蜡成型机的磨合期状况，从而让设备能够稳定的度过磨合期。
(二)、全自动石蜡成型机工艺原理流程
全自动石蜡成型机由石蜡罐区和全自动石蜡成型机两部分组成，其中，石蜡成型部分又分为成型系统、冷冻系统和包装系统。装置集粒蜡和板蜡生产于一体，有4条粒蜡生产线和1条板蜡生产线，全部成型和包装设备引进于英国、美国、德国和台湾等地。
蜡粒生产工艺为来自原料罐区的液蜡经过滤器后，进入全自动石蜡成型机进行成型，液态蜡滴落在钢带上进行冷却，冷却钢带下设有冷水喷淋系统，喷淋分为一、二两个区域，其目的在于防止液蜡急冷而用不同温度的水进行分区冷却。经冷却的蜡滴变为固态粒蜡，由传送带输送至包装系统进行包装，码垛后用叉车运至库房。
蜡板生产工艺原理是利用氨的低沸点。33.4℃)较高的汽化潜热，汽化时大量吸热而使环境温度下降来将液体蜡冷却成块状的固体蜡。冷冻系统氨泵将液氨打入有保温层的冷室，吸收冷室内液蜡的热量，蒸发变为气氨，被压缩机抽回，压缩增压后输送给氨冷器，冷却成液氨回到氨储罐，再由氨泵打入冷室，如此循环制冷使冷室保持较恒定的温度，为石蜡成型创造低温环境。石蜡的冷却成型过程是在冷室中进行的，液蜡经定量浇注器按Skg的重量注入蜡盘，蜡盘随链条在冷室中平移12层，冷室中设蒸发器、风机、冷风，在冷室内循环蜡液在蜡盘平移过程中被冷却结晶成块状固体石蜡，出冷室后经翻转机构后由皮带输出，然后包装出厂。
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