PET铝箔复合膜的粘接效果和固化温度确定[一]、四层复合铝箔的粘接效果
而在耐蒸煮铝塑四层复合铝箔中，胶黏剂与个层之间的粘接的机理也有所差别。
胶黏剂与四层复合铝箔粘接时，四层复合铝箔作为金属材料其的表面一般都会有吸附水的存在，即使金属材料再怎么处理这种吸附水的存在都是不可避免的。另外四层复合铝箔的表面还有金属氧化物的存在。聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯基团会和四层复合铝箔表面的吸附水发生反应形成取代脉以及共价键，聚氨酯胶黏剂本身存在大量的氢键，由于这些氢键的存在四层复合铝箔表面的金属氧化物会和胶粘剂发生鳌合反应，形成酞脉-金属氧化物的络合物，这都为聚氨酯胶胶粘剂与铝箔复合卷材之间的粘接提供了动力。
当没有多余的异氰酸酯基团存在时，四层复合铝箔表面的吸附水以及金属氧化物会和聚氨酯中的氨酯键或者是脉键之间形成氢键或者是产生范德华力。另外芳香族的多异氰酸酯中有苯环结构的存在。
当胶黏剂与PET膜和CPP膜之间粘接时，PET塑料膜的表面存在的极性基团会和聚氨酯胶黏剂中的端异氰酸酯基团发生化学反应，形成稳固的化学键以及氢键。PE膜和PP膜属于非极性材料，表面没有过多的极性基团存在，表面极性很低。所以通常情况下需要对非极性塑料膜的表面进行表面处理。其中一种办法就是对膜进行电晕处理，使膜的表面被氧化，从而在膜的表面上生成极性基团，增加其极性;另外一种方法就是在塑料薄膜的表面涂敷异氰酸酯胶粘剂，这些胶粘剂可以增加薄膜表面的粘度，作为增粘涂层使用可以提高塑料膜的粘接性能。另外在塑料膜一般是通过挤出成膜，在薄膜的生产过程中，薄膜的表面会存在低聚合度的弱界面层。当胶粘剂在薄膜表面涂敷之后，在高温下固化，这事胶粘剂会在热的塑料膜的表面进行扩散，使表面存在的弱界面层得到强化，这也会加强胶粘剂对于非极性塑料膜的粘接效果，得到的样品仍然具有非常好的剥离强度。
[二]、铝箔复合膜固化温度的确定
在其他条件一致的情况下，随着反应温度的升高铝箔复合膜的剥离力出现先升高再下降的趋势，并且在80℃出现峰值。由图4-9可知在其他条件一致的情况下，随着反应温度的升高PE+PA复合箔的持粘性能出现先升高后降低的变化趋势，并且在75℃出现峰值。
出现这些现象的原因可能是随着反应温度的升高反应的速率变快，聚氨酯逐渐交联固化，内聚能增大，分子间的阻力变大，胶体本身的粘度降低，在材料的表面浸润能力下降，表面的作用力降低，并且聚氨酯所用溶剂是乙酸乙酯，乙酸乙酯的沸点是79℃,80℃残留的溶剂会挥发从界面溢出，对界面造成破坏，同样降低界面的作用力，所以持粘会在75℃出现拐点。异氰酸酯的反应活性非常的高，随着反应温度升高，分子间交联固化速度变快，所以剥离强度开始出现升高的趋势。随着温度的继续升高，胶体的内聚能增大，胶体本身变得粘稠，异氰酸酯分子在胶体内的运动受阻，反应的时间将会延长，可能会二聚体，对胶体的本体造成缺陷。另外聚氨酯中存在大量的氢键，大量的氢键能够提供一定的作用力，分子间作用力强。但是由于氢键的可逆性，在低温下，极性链段难以运动，链段紧挨在一起，这有利于氢键的形成，随着温度的升高，链段的运动能力加强，链段活动导致氢键消失，而且溢出的乙酸乙酯气体也会对胶体本身造成破坏，所以随着温度的升高剥离力会出现降低的现象，在80℃时出现拐点。
综上所述，铝箔复合膜的较佳固化温度选择在80℃。
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