PE复合膜便是运用粘合系统将基材(OPP,OPA,OPET,铝,纸)等和聚乙烯(PE)薄膜(单层或共挤出)组合起来的多层结构,是两种或两种以上资料,通过一次或多次复合工艺而组合在一起,从而构成信守合同功用的复合资料。PE复合膜常用的复合加工方式有:挤出复合;湿法复合;溶剂型干法复合;无溶剂干法复合。挤出复合工艺是将熔融态的树脂(聚乙烯、聚丙烯、EVA、离子树脂等)用作胶黏剂或热合层,涂粘在各种薄膜上加以复合,再经冷却、固化。在过程中如果使用了优良基材则称为挤出复合,如果未使用优良基材则称为挤出涂布。
怎么判断PE复合膜不干现象以及常用复合方法
{一}、怎么判断PET+PE复合膜不干现象
1、胶水厂家提供的配比不准确,固化剂比例太小或配制胶液时配比失调,固化剂太少或失效;
2、另外稀释溶剂水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化剂;
3、薄膜吸潮特别是NY和剥离纸,是很容易出现不干的现象;
4、PET+PE复合膜使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干;
5、使用聚氨酯、聚酯油墨造成胶层不干现象;
6、环境温度和湿度太高,配制好的胶粘剂放置时间过长导致固化剂与水份长时间反应;
7、含有K涂层的PET膜复合及PET膜内的添加剂影响。
{二}、PA复合膜常用的复合方法
复合包装材料根据不同的内装物,可以用不同的结构材料和不同的复合工艺,而其中复合工艺的正确选择,不仅关系到复合材料的复合质量,而且影响到复合的生产效率。
◎涂复法
该法是指在薄膜表面涂上面流动性的物质,使薄膜表面形成紧贴着皮膜的一种方法。可以提高薄膜的热粘合性、防湿性、气体隔绝性、紫外线吸收性等性能。例如,为了提高拉伸聚丙烯薄膜(OPP)的热粘合性和气体隔绝性,涂覆偏二氯乙烯树脂溶液并使之干燥,就是采用这种方法。
◎干式复合法
干式复合法也叫干法层压复合,其工艺过程是:在基础薄膜(强度较大的复合基层材料)上涂上溶剂型粘合剂,经过热烘道使粘合层材料上粘合剂中的溶剂完全挥发,再与二层基材经加温加压复合。这种复合不仅适合塑料薄膜之间的复合(如聚丙烯与聚乙烯、聚酯与聚乙烯、尼龙与聚乙烯等的复合),也适合塑料薄膜与铝箔、纸张之间的复合(如双向拉伸聚丙烯,铝箔与聚乙烯三层复合,玻璃纸、铝箔与聚乙烯三层复合等)。干式复合法采用的粘合剂是用挥发性较强的有机溶剂制备的,其软化点温度应不影响薄膜性质,并且具有良好的粘合性能,再加热时也不会剥离。该法是生产铝箔复合包装材料中常用的方法。PA/PE复合膜其复合材料广泛用于巧克力、香烟、药品及蒸煮食品的包装。
◎湿式复合法
湿式复合法也叫湿法层压复合,其工艺过程是:一层基材(如塑料薄膜、铝箔等)表面涂布水溶性或水乳性粘合剂,在湿润状态下即与二层基材(如纸、玻璃纸等)一起通过复合装置进行挤压复合,然后再通过热烘道烘干除去溶剂,使两层基材复合在一起。这种工艺所使用的粘合剂多为以水为溶剂韵粘胶液或乳化液,主要有聚乙烯醇、硅酸钠、淀粉、聚醋酸乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚丙稀酸酯、天然树脂等。由于湿法复合所用粘合剂具有水溶性,因此它的基材至少有一层应当是纸或干法纸或玻璃纸,且不能被水浸湿而引起变形。
◎挤出复合法
挤出复合是将热塑性材料,如PP、PE等,在挤出机内熔融后,挤入平口模成片状热融薄膜作为粘合剂,这种热融薄膜是被拉伸到规定的厚度,再与另外的基材一起,在由金属冷却辊和包胶辊组合的挤压装置进行复合完成。此法工艺简单,无需粘合剂,但加工材料中须有一个是塑料(树脂),否则难以成型。
◎热熔复合法
此法是将热熔融粘合剂加热熔解成流动状态后涂复,并立即压粘其他薄膜以进行复合。与干式复合和湿式复合相比,其优点是无需热烘道干燥,复合时间短,节省能源,成本低,并且无溶剂公害。适用于纸、塑料和铝箔等复合。食品PA复合膜告诉您热熔法可采取以下三种加工方式完成复合作业:一种是帘流复合,是把热熔物用泵从储料槽输送到“模头”(缝宽约0.5mm以下),经空气加工形成热融物的均匀帘流,再与基材复合,可以多次进行。二种是缝模复合,热融物经过缝模器的“口模”,直接喷射到背辊上(面上覆有基材),依据材料品种的不同用途而掌握其涂布量。第三种是辊式复合,所采用的辊式涂布机与造纸工业的涂布机大体相同。
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