YCB圆弧齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于180℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体,以及用于液压传动系统。
YCB圆弧齿轮泵在输油系统中可用作传输,增压泵;
在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油泵;
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;
在工业领域中,均可作润滑油泵用。
本系列YCB圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封(特殊要求,可选用磁力驱动,零泄露结构)等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
圆弧齿轮泵设有溢流阀作为超载保护,溢流阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本溢流阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。
高温泵机械密封要求和密封形式的选择
(一)、热油泵机械密封要求
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动,而构成的防止流体泄漏的装置补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
在工作中使用的高温油泵机械密封种类繁多,并且型号各异,机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成其中动环和静环的端面组成一对摩擦副,动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用,同时对泵的振动、冲击起缓冲作用机械密封在实际工作中并不是一个孤立的部件,它必须与泵的其它零部件一起组合起来运行的,我们通过其基本原理可以看出,要想使机械密封的运行正常是有条件的,例如:转子周期性振动,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏;热油泵的泵轴窜量不能太大,否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压只有满足类似这样的一些条件,再加上机械密封良好的自身性能,就能达到理想的密封效果。
(二)、高温热油泵密封形式的选择
高温热油泵的轴封形式主要有填料密封、机械密封和动力密封。应当充分了解它们各自的优缺点,才能确定所选高温热油泵配哪种密封。
(1)填料密封
填料密封优点是结构简单,造价低,维修方便,加工要求低。缺点是寿命短,泄漏量大,磨擦功耗大。因此泵用填料密封用于输送一般介质,如水。通常不用于输送石化类产品,特别是不能用于输送易燃、易爆、有毒或贵重的介质。
(2)机械密封
机械密封又称端面密封,是旋转轴用动密封。优点是性能可靠,泄漏量小,使用寿命长,功耗低,毋须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、有毒有害介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的动密封要求。缺点是价格高,加工及维修要求高,发生偶然事故时,处理比较困难。
(3)动力密封
动力密封的优点是性能可靠,价格便宜,维修方便,一般用在机械密封难以保证的场合,比如带颗粒、腐蚀性强的工况条件下;缺点是功率损耗较机械密封大,停车密封装置的寿命较短。
采用动力密封的泵,进口压力应小于10%的出口压力。
随着我国工业生产的不断发展,高温热油泵将被更广泛地应用于各领域,正确地选择不仅可减少选型的失误,避免损失,还可为企业创造更多的经济效益。随着工业技术的不断进步,高温热油泵技术也在不断发展,我们要积极学习,更好地了解和应用,为社会创造更多的财富。
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