缓冲托辊在设备使用中起的作用和煤矿应用常见故障一、缓冲托辊在设备使用中起的作用
1、可减少各种事故隐患，提升稳定性能。
2、能提升主机的运转平稳性，减少物料的抖动下滑。
3、显著降低生产成本，提升输送速率和综合经济效益3-5倍。
4、重量轻，径跳少，精度高，降低了运行阻力系数和转动惯量。
5、尤其，胶带的使用寿命可延长2-3倍以上。
6、使用寿命可达10万小时以上，可在各种污染环境中使用。
7、节能降耗效果可达30%以上。
缓冲托辊是根据实际情况应用于机尾架上的，受料时，可以降低物料对皮带的冲击，有利于沿长皮带的使用寿命。托辊配件一般由两个侧托辊和一个平托辊组成，槽角度一般为30度，对于可拆卸式的带式输送机，槽形托辊的三个托辊互相铰接在一起，故称铰接托辊。平行托辊一般为一个长辊，它安装在承受压力的下端故称下托辊。调心托辊的作用是纠正带式输送机的跑偏，通常输送机的重载段上安装回转式槽形调心托辊，空载段上安装平行调心托辊。
轴承是缓冲托辊上做常用的部件之一，轴承的好坏，直接决定托辊的运转。
二、煤矿皮带运输机常见的故障
煤炭开采大多位于地下，传统的煤炭开采主要通过人工挖掘，使用运输车运输煤炭，煤炭的生产效率比较低。
煤炭皮带运输机的使用则大地提升了煤炭的开采效率，煤炭生产的工业化进程。皮带机做为井下煤炭运输的重要方式，其运行的状态直接影响着煤矿的生产效率。
由于煤炭位于地下，环境复杂且恶劣，容易使煤矿皮带运输机在使用过程中出现各种各样的故障，轻则影响煤矿的正常开采工作，给煤矿企业带来经济损失；重则带来煤炭生产事故，影响施工人员的生命。因此，保证煤矿皮带运输机的运转很有必要，做好皮带运输机的故障排查和维修工作，保证煤矿生产的效率和。
1、皮带机不转的原因分析
一般情况下，皮带机在启动过程或者运行过程中，出现皮带不运作的情况，例如，滚筒空转、皮带打滑等情况，主要原因有:皮带机持续工作的时间偏长，导致滚筒上的皮带已经出现的情况，皮带机和滚筒连接不够紧密，出现分离的情况，这就导致滚筒空转的情况；还有一种原因在于超重，也就是皮带机运输的东西过重，超出了皮带机的承受量，皮带的运输力不足以带动，则出现皮带机不转或者空转的情况。
2、皮带跑偏的原因分析
出现皮带跑偏的情况可能是如下原因导致:(1)皮带机存在质量问题。皮带机有着不同的参数，如果滚筒的内圆轴和外圆轴存在较大的参数差值，则容易造成轴线不平行的情况，导致皮带跑偏。(2)安装问题。在进行皮带运输机安装时，没有按照安装的要求进行安装。由于皮带运输机有着许多的零部件，如果未合理安装，则容易导致皮带跑偏的情况。例如，皮带输送机托辊存的位置出现变化，或者防跑偏装置出现问题。(3)装载或者维护问题。皮带在运输过程中，运载物品时，如果将物品放到一侧，容易导致皮带跑偏；如果在皮带与滚筒之间放置杂物会导致滚筒和皮带的接触不紧密，容易出现跑偏的情况。
3、皮带断裂的原因
导致皮带出现断裂的原因有:(1)承受力的原因。也就是皮带超出了自身可以承受的外力，导致皮带出现断裂，例如滚筒的拉力过大，导致皮带断裂。(2>皮带质量问题。
皮带质量不过关，也容易导致皮带断裂，例如接头不紧实。
(3)皮带长时间运转。皮带在长时间运作时，产生的高温也容易使皮带断裂。
4、皮带撒料的原因
导致皮带出现撒料的情况原因有:(1)导料槽的问题。
导料槽损坏，在皮带机载料到导料槽时，出现撒料的情况。
(2)槽形问题。相较于皮带，槽形比较小，皮带出现悬空，容易跑偏，也容易使物料被撒出来。
5、减速机漏油的原因
减速机出现漏油的情况，主要原因就是减速机超负荷地工作。在运行过程中，减速机的温度在不断地提升，温度超出温度时，则会在减速机内部形成压力差，达到一定的差值之后，容易损毁减速机，减速机出现裂缝，机油从裂缝中漏出。此外，油箱的密封圈如果出现损坏的情况，也会导致漏油。
6、减速机断轴的原因
皮带减速机断轴的情况比较常见，导致皮带减速机断轴的原因有:(1)输送机的问题。输送机的输出额扭矩同实际的煤炭生产需求差距较大，无法满足生产需求。(2)超负荷。减速机在使用时产生超负荷的压力，导致机身出现损坏的情况。(3)未严格按照标准进行安装，出现断轴的情况，如电机与减速器的连接不同心有可能会造成断轴。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：调心托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。