白区设备:包括预发泡机、成型机、涂料搅拌机、切割机、热风循环干燥炉、通过式白模表面干燥炉等；
黑区设备：造型浇注线（含：液压翻箱机、液压夹紧三维变频振实、变量控制雨淋加砂、螺旋加砂、机动辊道、机动小车、真空系统、PLC智能控制系统等），砂处理系统（含：振动输送机、斗提机、沸腾冷却床、砂温调节器、气力输送、除尘系统、PLC智能控制系统等）
消失模铸造柔性自动生产线：该线具有造型、浇注、落砂等各工序之间柔性连接、节拍、互不干扰、生产灵活、运行优良等特点。全线PLC集中控制方式，工况集中呈现在模拟屏上,方便直观，生产效率好，适合大批量自动化生产。
消失模铸造设备的铸造工艺以及作用其一、消失模铸造设备的铸造工艺
消失模铸造设备是按EPC工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。
1、获得优良铸件 消除碳缺点，提高产品
内在质量，保证了其铸件。所谓碳缺点，因为模样（EPS）中的碳客观存在，致使金属液浇注和凝固过程中所引发的各种缺点统称为消失模铸造设备的碳缺点。消失模铸造设备碳缺点包括由泡沫中碳的热解作用而导致的增碳、夹渣、皱皮、成分不均、力学性能差、晶粒粗大、表面硬脆，以及焊接和机械加工性能恶化等缺点，同时也包括由碳直接引发的气孔缺点。
2、工艺过程不稳定
①浇注初始负压需要保证较高值（0.06MPa以上）。因为型内的EPS泡沫烧掉后，负压场真空度急速降低，易使浇注失败。为了使真空度降到低值后还能保证0.02MPa(不塌箱负压值)，故浇注初始需保证较高负压值。但浇注负压值过高，铸件表面易产生粘砂及气孔缺点。②型内的EPS泡沫烧掉后，在浇注过程中，浇冒口杯与浇道口及冒口接合处易出现“三漏”（漏砂、漏风、漏金属液），致使负压值急速下降后产生塌箱、铸件夹砂等缺点。
3、箱现象尤为突出，正是消失模铸造设备工艺在生产实践中遇到棘手问题，常引起浇注失败，使得较多铸造厂家废品率提高，从而没有得到较好的推广应用。
消失模铸造设备的工艺流程说明
消失模铸造设备的工艺综合了全模铸造和V法铸造的优点，适用于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号、材料、结构的大、中、小型铸件。接下来将介绍一下消失模铸造设备的流程，希望对你有所帮助。
1、制作泡沫白模，结合浇注系统，在气化模表面刷喷专用耐高温涂料并烘干。
2、将专用夹层砂箱放在振动工作台上，填入底砂摇匀。将干燥的气化模放在底砂上，用干砂填充，并轻微振动适当的时间，使盒口平整。
3、用塑料薄膜覆盖，放在浇注杯上，将真空系统接真空，干砂成型紧密后浇注，白模蒸发消失，熔融金属代替其位置。释放消失模铸造设备真空，铸件冷凝后翻箱，从疏松的干砂中取出铸件。
其二、砂箱在砂处理设备中的作用
由于砂处理设备在运行过程中需要从砂箱中调用石砂，对提高性能和效率起着重要作用，是设备不可缺少的一部分，因此厂家应对其结构做出详细要求。
1.先，在使用过程中不应出现变形，以增强其强度，延长砂处理设备的使用寿命和耐用性2.此外，制作砂箱时，智能内壁冲孔的大钢板应较厚，厚丝锥、负压泵送和砂箱不变形的要求。
3.如果安装了不锈钢网，要求它坚固、透气且不透水。
4.砂处理设备砂箱的吸口形状选择得很好，无论使用哪种形状的吸口，都能保证使用时不漏气。
5.如果砂箱尺寸较大，在浇注过程中仅靠周围抽气无法保证质量。
涂料选择对砂处理设备的重要性
在使用砂处理设备进行铸造生产的时候，正确选择涂层是很关键点，否则会影响后续的生产过程，对机器造成一定程度的损坏。希望大家可以根据下面整理的要求进行选择。
1.先它具有良好的润湿性和附着力。这也是因为聚苯乙烯泡沫是一种表面张力低的非材料，不容易被水基涂料润湿和渗透。因此，砂处理设备涂料中应加入少量表面活性剂，并选择合适的粘结剂。
2.干燥速度较快，一般干燥温度较低，这也要求涂料在低温下干燥较快，不能产生裂纹，形成坚固的耐火涂料。
3.该涂料具有良好的可涂覆性。砂处理设备，厚涂层要求涂层具有较高的屈服值和塑性变形能力，因此应严格控制涂层的流动性。对于热固性树脂，它是粘结剂的涂层4.高温下的好强度也很重要。这也是因为耐火涂料具有较高的耐火性和较低的热膨胀系数。否则，由于浇注过程中熔融金属的冲刷，作用很容易清洗附着力弱的涂层，卷入砂处理设备。
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