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一、机床描述
1.机床主要性能及用途
YK3120为六轴数控（A轴为虚拟自轴）、四轴联数控高速滚齿机,另外五个数控轴分别为:
B、滚刀主轴旋转，C、工作台回转运，X、径向进给运，Y、切向进给运，Z、轴向进给运。机床各数控运轴均独立交流伺服电机驱，用“电子齿轮箱(EGB)”实现分度运、差补偿成用展成法加工各种齿类零件。
a.机床:机床采用立式,大立移成径向进给运；机床的液压、润滑、冷却为全独立的系统。
b.机床坐标轴及相关运：
A轴:采用进口圆光栅检测机械末位移，实现刀架角度调整过程数控系统自执行。
B轴:采用大功率伺服电机通过直连方式传，具有快速刀和刀杆自夹紧装置，并设置有主轴过载自测及报警装置。
C轴:进口高精度波箱连接伺服电机传，保证高精度分度。
X轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚线轨实现加工的定性。
Z轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚线轨实现加工的定性。
Y轴:采用交流伺服电机通过具有预负荷的精密磨级滚珠丝杆副,实现滚刀自窜刀，并结合我公司开发的Y轴切向联进给功能，实现涡轮加工切削高效高精度。保证刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，提高产品精度，降低设使用费用。
Z2轴：拔尖上下运，采用高精度、高刚性滚线轨，拔尖上下运液压油缸实现。
c.机床结构特点：主要铸件采用双层、高筋板结构设计，既保证了刚性又保证定性，冷却油的循环冷却又保证机床的热平衡。
D.机床加工对象：采用展成法原理实现下列齿类零件的加工；圆直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）、涡轮、鼓形齿轮、花键、链轮、同步轮。
2.机床主要技格、参数
型号 高速数控滚齿机YK3120
主要技格
**大加工模数 4 加工齿数范围 5-250z
滚刀主轴孔径 BT4 **大加工直径 200mm
可安装滚刀**大直径 80m 滚刀中心到工作台中心水平 5-200mm
**大加工宽度 300m 滚刀**大轴向移量 100mm
滚刀中心到工作台垂直距离 550m 加工斜齿轮螺旋角 45度
滚刀可芯轴直径 13.16.22.27m 工作台面直径 160mm
滚刀主轴转速范围（B轴） 2500rp 工作台转速范围（C轴） 10-500rpm
Y轴交流伺服电机功率 0.85k 轴向进给速度范围 0.1-1.5mm/Rp
Z轴轴向快速移速度范围 20m/mi 刀具主轴电机功率（B轴） 7.5kw
液压电机功率 1.5K X轴快速移速度范围 20m/min
工作台直驱电机功率（C轴） 11k 冷却电机功率 2000W
Z轴交流伺服电机功率 1.8k 机床外围尺寸 2500*2100*2850
切向运速度（Y轴） 500mm/mi X轴交流伺服电机功率 1.8kw
机床净重 7.0t
机床几何精度
XYZ轴定位精度： 100mm≤0.003mm B轴回转精度： ≤0.005mm
XYZ轴重复定位精度： 100mm≤0.003mm C轴轴向串精度： ≤0.01mm
Z轴垂直精度： 150mm≤0.01mm C轴面跳精度 ≤0.005mm
Z2轴垂直精度 150mm≤0.01mm C轴回转精度： ≤0.005mm
B轴向串精度： ≤0.01mm 正侧母线 150mm≤0.01mm
3.机床主要功能及结构
3.1主轴传的轴承采用NSK、精密磨级滚珠丝杆采用上银、直线导轨采
用上银，保证机床精度的定性和使用寿命；
3.2有全封闭护罩，采用油雾分离器减少烟雾量；
3.3机床采用电子齿轮箱(EGB)，代传统老式滚齿机的交齿轮、差挂轮
的繁操作；
3.4滚刀主轴速度范围能适应采用单头或双头滚刀，大、小直径滚刀均能进
行高速、高效滚齿加工；
3.5可选用高精度、高刚性，并能够实现快速更的滚齿夹具，满足高精度、高柔性的加工需要。
3.6刀具主轴采用伺服电机驱，并设置有主轴过载自测及报警装置：
3.7机床各运副有可靠防护或密封，以免运副受到损伤。
二、机床主要配置
1.润滑系统
1.1独立的定量润滑系统；
1.2采用自润滑装置，对各滑面及滚珠丝杠实行强制润滑，润滑系统具
可靠的润滑时间及间隔可调。
2.冷却系统
2.1配置有切削冷功能；
2.2采用对称的铸造床身结构、大流量的循环冷却系统，有利于各个主要部件的热平衡，保正加工精度及精度定性。
4.货方提的技文件：
机床操作说明书(包括机械、电气、液压)
5.机床主要元器件配置表
部件名称 产 地
系统 台湾新代
滚珠丝杆（0.008） THK/HIWIN
直线滚导轨（H级） HIWIN/NGG
电机Z B C 轴 台湾新代
电机X Y 轴 台湾新代
驱器Z B C 轴 台湾新代
驱器X Y 轴 台湾新代
主要电气元件 法国施耐
主轴轴承组件 日本
油雾分离器 上野机电
液压元件 国产