现在很多行业领域都会用到模具，那么制作模具非常考验准确度，一丝一毫都会有所影响，所以我们要注意一些细节。
1.吊模前，先将机器前后锁模板和模具上的污垢擦拭干净，再进行下一步操作。
2.对于单面抽芯的模具，安装时要注意抽芯的位置，单面抽芯的模具一般用抽芯块安装后方向装置模具；双面抽芯模具一般用抽芯块安装前方向的模具。
3.在调模过程中，一定要拉直机器的合模曲轴，适当调整模具，以小于20%的速度和压力调模。无法移动时，立即松开调模键，将模具固定牢固，然后打开模具进行适当调整。
4.接冷却水时应先合模，严禁碰撞抽芯滑块或无规范操作。
5.调整机器顶针时，调整行程以刚好顶出产品为宜，不允许顶出时间过长，以防损坏模具。
6.顶针需要弹簧复位的模具，应连接微动开关或机械保护装置，确保顶针能复位；生产过程中，顶针完全复位前，禁止合模。
7.产品调试时，先以30%的压力和速度开始注射和充模，然后逐渐增加压力和速度；在模具进入正常生产前，需要调整为低电压保护整定类型。
8.在操作过程中，当模具达到一定的温度时，冷却水会在正常生产的30个模具时间后打开。如果模具在生产前已经预热到工作温度，可以直接打开冷却水。
9.当模具被拉下时，应先关闭冷却水，然后用干净的布擦拭模具型腔三到五分钟，涂上油或防锈剂，并进行防锈处理。
10.对于从H机取下的模具，不允许浇口朝下，要将其朝上放在模具放置区。
11.预热时，将顶针放回模具，不要关得太紧；均匀加热，避免点加热，容易造成模具退火。
12.在结束合模的情况下，严禁机器顶着前模前进，以免前模松动或碰掉。
以上就是模具的维护与保养操作规范细则，这样我们生产出来的模具才会更加优异，我们在制作时要注意哦。
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