1、该机器采用先进的PLC控制系统,方便输入输出所有数据,精准控制设备每一个动作,可以实现人机对话,远程监控功能,为客户提供使用高品质制砖机打下良好基础!
2、机器为台模震共振,电机采用6个蒙牛5.5电机带动,也可升级为永磁伺服电机振捣,震动力大且分布均匀,能够充分发挥水泥的离散性,同等的水泥掺比量使制品强度更高,同样的强度用水泥量更少,大大节约了水泥的成本,为客户生产出好砖,打下良好基础!
3、料车采用整体加工的双曲臂送料,送料平稳,配套1个送料电机,送料速度更快,一次到位,补料更充足!料车底板、帮板采用加厚耐磨板,增加了料车的使用寿命!
4、底料编码器控制送料,实现任意的控制布料位置和距离,协助料车使其布料更均匀;
5,液压双泵合流技术,双泵独立电磁阀油路控制,实现两个油泵工作时自由分合和快速换向;6,自主研发的外置甩块、内置齿轮同步箱设计的震动器,甩块高速无阻力运转,使震动力极致发挥且分布均匀;
7,上模脉冲式震动,通过双泵、双电磁阀液、电控制系统,实现油缸每秒8-10次的快速换向,使制品面层与骨料密切结合且分布均匀,水泥充分脱浆,制品表面光润,水泥离散性得以充分发挥;
8,上下模四角硬性传感器定位,制品成型时,下模不动,上模下压,四角感应到信号后上模直接下压脱砖,使打出的每块制品厚度、密度一致;
9,上、下滑板均带有缓冲装置,机、模脱离更彻底,手摸机架外框无明显震感;
10,截距式送板,送板装置带有上升、下降功能,整个送板过程托板平稳升降与任何物体无摩擦,零磨损;
11,网格式震台设计,增强了震台的整体强度,加大了震台与托板的接触面积,与截距式送板机完美配合,保护托板,避免了震压过程中对托板造成的破坏;
12,快速更换模具,下模与设备下滑板无螺栓连接,下滑板下面托住、气囊上面压紧,更换模具时,下面有带动力小车,气囊真空收起,震台顶起脱离橡胶钉,上模紧固螺栓用配备好的气动扳手快速松开,上模时下滑板下降,模具自动落入胶钉,上滑板压住模具压头,打开上模磁盘,上滑板提升,完成快速换模。如长时间使用需用螺丝锁紧。用巧妙地方法、低成本简单快捷的更换模具;
13,台模共震,国际性突破最亮点,模震和台震互补、一致、不抵消、不抗衡的通过程序控制实现完美配合是建丰人一大创举。