铆焊平台也称为铆焊平板或铆焊工作台，主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用为普遍，占总产量的90%。近年来，由于一些民营企业的加入，给铸铁平板的产量明显增加，使铆焊平台（铆焊平板）的使用在小企业的占有比例上有了一些变化，由于社会的发展，电子行业也在加入使用铆焊平台的队伍。铆焊平板(铆焊平台)设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000设计，按GB4986-85标准制造，铆焊平板(铆焊平台)度等级有1、2、3、级及精刨.
检验平板的使用注意事项以及刮削技术
其一、T型槽平台的使用注意事项
T型槽平台在安装调试后，把T型槽平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和T型槽平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏T型槽平台的工作面；工件的重量不可以超过T型槽平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏T型槽平台的结构，甚至会造成T型槽平台变形，使之损坏，无法使用。
T型槽平台的检验工作
T型槽平台用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线，T型槽平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。T型槽平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，T型槽平台也可以做机械试验台等等。
T型槽平台生产过程中的缺点弥补
T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺点，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，T型槽平台工作面的缺点是不可以忽视的重要部位，T型槽平台主要的缺点包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。T型槽平台的缺点在里有处理的详细规定。T型槽平台使用寿命和缺点有密切的关系。所以对T型槽平台的缺点做时要严格按工艺要求处理。
其二、划线检验平板的刮削技术有哪些
1、粗刮：若划线检验平板表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。铸铁检测平板粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
4、刮花：刮花的作用使划线检验平板一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
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