异型机床铸件的性能和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。影响铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。异型机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还_从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
机床床身铸件涂漆前须用金属清洗剂以及使用性能
一、机床铸件涂漆前须用金属清洗剂
机床铸件表面及整体的然后收尾工艺技术要求。机床铸件涂装前要对机床铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。
1.经过机械加工后的机床铸件，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。
2.机床铸件涂装前要对大型机床铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。
3.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前充分搅拌均匀。
5.如果使用过氯乙烯填充机床铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。
6.使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。
7.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
8.经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。
9.在然后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
二、异型机床铸件使用性能
异型机床铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。数控机床床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。
水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种异型机床铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。
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