沸石转轮rto设备运行中的常见问题：
1、在工业生产过程中，排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进入口气体和出入口气体分开。
2、在沸石转轮rto设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。
3、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。
4、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
5、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。
6、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
7、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
沸石转轮设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
沸石转轮rto设备适用于低浓度，高风量的二氧化碳处理；按照客户的要求，完成项目任务，确定项目质量；维护主要设备，对设备运行中出现的问题及时作出反应，24小时内安排技术人员现场服务；在保修期内，我司对设备的修理仅收取相应的费用。同用户建立长期联系，进行技术交流，负责在废气处理系统调试过程中对技术人员的培训。其中主要包括日常运行管理、设备操作规程、常见故障维修及设备维护。
沸石转轮rto设备的基本构造原理及构造：
1、在循环区内，有机废气吸附于浓缩转轮上，经热风处理后脱附，浓缩至5-15倍。
2、沸石轮浓缩区可划分为处理区、循环区、冷凝区，浓缩轮在各个工作区连续运转。
3、在浓缩器中，冷却在不饱和区域，经过不饱和区域的空气，再加热为循环空气，以达到节能的效果。
4、有机废气经过预滤器过滤后，进入浓缩转轮装置的处理区。利用吸附剂吸附脱除处理区，净化后的空气经浓缩转轮的处理段排出。
RTO沸石转轮较适用于每分钟高于600立方公尺（CMM）的高风速时，VOCs的碳氢化合物浓度在500-1000ppm之间。但若废气中含有多的高沸点物质，则不适于单或直接利用该系统处理。高沸点VOCs很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的稳定性考虑，高沸点VOCs的温度不高，脱附困难，高沸点VOCs容易积存，占据吸附位置，影响系统的整体性能。
若废气中含有大量高沸物，要利用沸石吸附浓缩系统进行控制，建议在系统前端安装凝汽器、活性碳网、除雾器等装置，能处理高沸点VOCs。但废气中含有浓度好颗粒时，则需在沸石转轮前端设置微粒处理装置，避免这些微粒沉积在蜂窝结构中。虽然较简单的过滤装置为单层涂层，但仅对大颗粒的过滤效果不错，不能处理小颗粒。所以，它们适合于既没有场地的工厂，对沸石转轮的使用寿命也很有限。但是，如果拟新建的工厂能够保留愈颗粒处理设备（例如袋式除尘装置），则可地延长沸石转轮的使用寿命。
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