沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备，集吸附、解吸、浓缩焚烧于一体。但其制造成本和运行维护成本偏高，不适合直接处理高沸点挥发性化合物。
愈适合每分钟600立方米（CMM）以上高风量，VOCs总烃浓度在500-1000ppm之间的废气生产厂家。高沸点VOCs虽然很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的稳定性考虑，高沸点VOCs的脱附温度不够，往往很难脱附，高沸点VOCs会在上面堆积，占据吸附位置，影响系统的整体速率。如果VOCs废气中含有大量高沸点物质，建议在系统前端安装冷凝器、活性炭格栅和除雾器，良好控制高沸点VOCs。
愈为简单的颗粒过滤装置是单层镀膜，但它只对大的颗粒过滤效果良好，不能处理好小的颗粒，所以适用于现有没有空间的工厂，其对沸石流道的寿命延长仍然有限。但新建工厂若能预留空间，安装愈有用的颗粒处理装置（如袋式收尘装置），则可延长沸石转轮的使用寿命。
沸石是一种多孔结晶固体，具有分子大小的孔道，也称为分子筛。其主要结构是由硅八面体（SiO4）组成的三维空间晶体。在沸石结构中，一些硅可以被三价铝同晶取代，因此整个结构由二氧化硅和氧化铝与碱金属、碱土金属或稀土金属组成的硅铝酸盐晶体结构组成。该结构的基本单元是以硅或铝为主，其中SiO4_4和AlO4_4为四面体，以多种规则排列方式相互结合，四角共用氧原子。由于它们不同的堆积方法，形成了各种沸石。当硅被三价铝取代时，不平衡的电价可以用一价或二价阳离子来平衡，主要是钙、镁、钾、钠。
沸石转轮浓缩催化燃烧法处理有机废气的工作原理是：含VOCs废气进入沸石转轮设备，此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCs的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体，达标排放至大气中，经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成浓度好的VOCs气体，可降低后续处理程序的操作成本。利用沸石浓缩转轮将大风量、低浓度的废气浓缩为小风量、浓度好的废气，再以催化燃烧的方式，将有机组分转化为没有危害的CO2和H2O，以达到去掉VOCs的目的。
沸石转轮热力燃烧处理工艺，特别适用于处理大风量、低浓度有机废气，可以提升处理速率、降低运行成本，VOCs去掉速率可达到90%以上，有的甚至能达到%以上。沸石转轮吸附的目的是为了将VOCs废气从大风量浓缩到小风量浓度好。在小风量情况下，浓度好的VOCs气体将愈速率好地被燃烧炉处理。含VOCs的废气在经过旋转转轮处理区的时候被收集，当气体过了转轮后，VOCs就被转轮上的吸附介质吸附从而得去掉。
等转轮转到RTO沸石转轮脱附区域时，附着在转轮上的VOCs被连续的高温及低流量脱附气体从反方向解吸收，高浓缩的VOCs气体从转盘中脱离并送到燃烧炉进行燃烧处理。旋转转轮经过脱附区域，经过低温循环再次转到处理区，对VOCs废气进行吸附净化。
目前，不好的空气污染物的处理技术有五种：焚烧、吸收、吸附、生物处理和冷凝（回收）。焚烧是利用燃料产生的热量直接破坏排放的废气，对污染物进行高温快氧化反应，将VOCs转化为二氧化碳、水等没有危害物质。沸石转轮吸收是利用吸收液和气体接触时气流中的污染物扩散到气液接触面，废气中的可溶性污染物会通过溶解到吸收液中而被去掉。气液分离可以达到净化空气的目的；吸附是流体与高表面积多孔固体颗粒（吸附剂）表面接触对有机物或其他物质的物理吸附；生物处理是VOCs被微生物吸收氧化后形成二氧化碳和水；冷凝是通过冷水冷凝的方式来冷凝VOCs。
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