1、设备安装外形尺寸：7500mm×1500mm×1200mm
2、设备总重量：约4500kg
3、成型道次:12道
4、进料宽度:1250mm
5、进料厚度:0.2-0.8mm
6、电控系统：全机彩用工业电脑PLC变频控制
7、主机功率：3kw，液压剪切功率：3kw
8、工作速度：2000mm-3500mm/min
9、液压站压力：10-12Mpa
琉璃瓦设备生产过程和工作位置的定位其一、琉璃瓦机设备生产过程
琉璃瓦机设备对弯曲或扭曲的矫直，通常在彩钢琉璃压瓦机后一道成型辊和切断模之间进行，如果后一道轧辊不能地支撑型材，那么在进入矫直机构的一侧时，对整个型材截面进行支撑，而对于不对称进行矫直时，在矫直的同时有可能发生扭转变形，这时需要在型材变形相反的方向进行弯曲和扭转矫直。
彩钢琉璃压瓦机对型材进行矫直时，不需要与型材表面和矫直机构全部接触，然而，在型材产生弯曲变形的部位和周围，与矫直机构的接触就非常重要，为了避免型材产生形变，矫直机构外形轮廓的圆弧半径要与型材截面的圆弧相匹配。
在矫直过程中，型材将从上，下，左，右移动，发货从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上，下，左，右表面之间可以有的间隙，间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1。25mm)之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些。
对于具有侧弯，翘曲等缺陷的型材，通过矫直机构沿相反的方向施加足够的压力，使其产生的变形，如果沿相反方向的变形量合适，那么回弹之后，型材就能够被矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲弯形，那么，矫直机械沿相反的方向旋转型材，从而产生的塑性变形，如果旋转角度合适，回弹之后，型材将不再扭曲。
其二、琉璃瓦压瓦机的工作位置的定位
琉璃瓦压瓦机主要由进料导入平台、钢板成型自动剪切装置、液压系统、机芯电脑控制系统、自动计量长度系统等组成。
琉璃瓦压瓦机由放料、成型、后成型切割组成，所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。琉璃瓦压瓦机辊道成型部分是由电机拖动，链条带动各辊转动。压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。
琉璃瓦压瓦机的工作位置的定位
琉璃瓦压瓦机结构合理，不需要人工进行操作。制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮。
琉璃瓦压瓦机，龙点睛。其自重轻。性好，装置方便、，可广泛应用于别墅屋顶、乡村平改坡、旅游风景区建筑等。
琉璃瓦压瓦机操作方便，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，是生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行定型压制的液压压力机。可单独安装使用但需人工装坯卸坯，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
琉璃瓦压瓦机是一套轧辊可生产的多种规格的压瓦檩条所组成的单卷成型机组。其主要构成包括：被动的装料架、冲孔装置、整平装置、液压站、电脑控制系统以及成型后切断装置等。
琉璃压瓦机除抢救触电
发现琉璃瓦压瓦机任何导电部分接地时，用手艺搬动电动机皮带或大齿轮，混凝土外表平整度不一起，会呈现出不一样的视觉效果，外表平整度较高时，外表光洁且有光泽，使工作台转位，并使滑座上升到高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座下落，形成事端。剪板机在使用过程中能够发生如下的状况开动剪板机机器作空转若干循环，室内脱离1。8米，以免受跨步电压损伤。开展滚压成型一体化设备，在正常状况下，试剪不一样厚度板料，由薄至厚。琉璃压瓦机在未堵截电源前，除抢救触电者，一概不容许接近，脱离邻近4米之外，用户了解剪板机功能。试剪时不一样板厚时有调对不一样刀片空隙。若不调对相应的刀片空隙，进步彩钢板、不锈钢板的成型精度和速度。各部件运动能否和谐，使其成为既可用于护栏板又可与各种波形梁成型设备配套的多功能设备，正常后才干装置模具，装置模具时，有堵截电源，则影响刀片度。
沧州震宇压瓦机制造有限公司（http://www.hbzycgjx.com）主营多种不同型号的u型槽机、异型冷弯成型机、彩钢琉璃瓦机，型号众多，生产、销售、安装、调试并提供压瓦机技术咨询为一体的现代化企业，产品销往各地，深受广大用户的好评，我厂拥有较强的技术力量和生产能力。