气箱脉冲除尘器工作原理：
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐加大。当达到 阻力值时（例如1990Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动布袋除尘器个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动分室的提升阀，关闭切断分室的过滤气流，开启分室的电磁阀释放高压压缩空气，对分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开分室提升阀，恢复分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。
分析单机除尘设备的制作工艺和应用与控制过程介绍(一)、分析单机除尘器的制作工艺和应用
除尘骨架是单机除尘器的重要组成部分，一般情况下除尘骨架分为：圆型骨架、梯形骨架、菱形骨架、信封形骨架、椭圆异型骨架。除尘骨架质量的好坏，直接影响单机除尘器的使用寿命，间接的影响除尘效果，因此选用质量好的除尘骨架是单机除尘器的重要步骤，单机除尘器除尘骨架表面做防腐处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的防腐处理剂应满足高温的要；所有的焊点牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；除尘骨架与单机除尘设备接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用单机除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘骨架的除尘工艺能够的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。
(二)、脉冲布袋除尘器清灰控制过程介绍
脉冲布袋除尘器是使含尘气体通过织物过脉冲布袋除尘器，用高压空气通过脉冲阀喷吹脉冲布袋除尘器上的粉尘，并将粉尘收集下来的一种设备。脉冲布袋除尘器的优点是：净化效率高，性能稳定，操作简便，适应性强，回收的粉尘易于利用等。使脉冲布袋除尘器正常运转很重要的因素在于，电气控制设备运行可靠。根据多年来脉冲布袋除尘器的设计及现场运行的设备看，采用可编程控制除尘设备运行，具有结构紧凑、功能完备、可靠性高、操作简便、维护简易等特点。
1、清灰控制过程：
采用负压吸入大气方式进行分室清灰。脉冲单机除尘设备正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入脉冲布袋除尘器内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入脉冲布袋除尘器，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在脉冲布袋除尘器外壁表面，从脉冲布袋除尘器出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当脉冲布袋除尘器外壁粉尘层逐渐增厚，使脉冲布袋除尘器阻力也相应增，在达到规定值（1960Pa左右）后，即各室轮流进行清灰。清灰开始，先关闭排气口阀，使脉冲布袋除尘器室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落脉冲布袋除尘器上的粉尘，使积附于脉冲布袋除尘器外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，之后一个脉冲阀动作完毕后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。
2、卸灰、输灰、排灰控制过程：
粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，先打开双层卸灰阀下阀；几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀；几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序：先从靠近储灰仓室开始卸灰，即1、6室开始卸灰，然后2、7室卸灰，之后5、10室卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果脉冲布袋除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。
在储灰仓附近，安装一台出灰操作箱，供现场操作工人从储灰仓往汽车上抽灰时使用。粉尘在储灰仓内存一段时间后，容易造成压实，如果用振打器振打，越打越实。为了克服这一缺点，方法是在储灰仓上装松动装置。
3、控制仪表、及：
为了测量脉冲布袋除尘器的阻力，观察各室清灰效果，在脉冲布袋除尘器上安装差压变送器，以取代U型管。总差压变送器的高压端取压口在脉冲布袋除尘器入口位置，低压端取压口在脉冲布袋除尘器出口位置。每个室差压变送器的高压端取压口在灰斗下方位置，低压端取压口在脉冲布袋除尘器室顶部。总差压信号和每个室差压信号送入PLC机。用脉冲布袋除尘器总差压信号控制清灰过程是：当总差压达到设定的上限值时，从1室开始清灰至n室清灰结束。脉冲布袋除尘器分室差压信号控制清灰过程是：当某室差压信号达到相应值时，这个室开始清灰，但是不容许两个室同时清灰。
脉冲布袋除尘器清灰的效果与压缩空气的压力密切相关。为了保证压缩空气的压力值（正常时为0.5MPa）并能够随时观察压缩空气压力值，在压缩空气储气罐上安装一台压力变送器，当压力值低于0.4Mpa时，，脉冲布袋除尘器按照正常停机程序停止运行。
为了储灰仓灰量，在储灰仓上安装一台锤式料位计，这种设备可以随时测出储灰仓内灰量多少。当储灰仓料位到上限时，应进行，并按照正常停机程序停止脉冲布袋除尘器运行。
输灰系统的设备如斗式提升机、集合刮板输送机、切出刮板输送机的链条会因被某种硬物卡住以至拉断。为了防止断链现象发生，每台电动机控制回路加一个冲击电流继电器。其作用是，当电流超过设定值时，马上切断电动机电源，保证设备正常运行。排气口阀、双层卸灰阀关和开，都是使用碰撞式限位开关阀门的状态。由于脉冲布袋除尘器现场条件差，限位开关常常碰不到位，产生误动作，所以采用具有金属外壳的户外型二线制感应式接近开关代替碰撞式限位开关。
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