浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
浸渗设备的分类：
按照使用媒介的区别，分为无机浸渗设备和有机浸渗设备。
无机浸渗设备：使用媒介是硅酸盐浸渗济。
有机浸渗设备：使用媒介是有机浸渗剂。按照固化温度区分为：
85℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ85℃）
98℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有机浸渗设备（简称YJ110X）
有机热水固化真空浸渗设备及其密封技术与浸渗处理其一、有机热水固化真空浸渗设备及其密封技术
有机热固化浸渗密封技术--解决金属铸件和粉末冶金件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题。在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
随着微孔密封技术的不断发展，制造出的铸件和冶金材料成品将成为可能。T88及T90真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。浸渗设备投资少，操作简单、快捷、高可靠性(一次浸渗成功率以上)。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。
随着该技术的发展和应用，正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。
空压力浸渗设备及与其配套使用浸渗剂。该浸渗设备能密封铸件因微孔缺点所造成的渗漏，主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。
有机浸渗剂的优点
1、操作简单，效率高。45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率以上。
2、反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封1.5μm的微孔。
3、容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害。
4、粉末治件烧结后即浸渗，可使加工寿命大幅度延长。
5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，升使表面处理质量优良。
其二、铸件为什么要进行浸渗处理
浸渗剂浸渗处理方法根据铸件缺点性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体情况，可分为局部浸渗和整体浸渗两大类。
局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法，它适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少，多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗，多用于大批量生产的中小铸件。
将铸件进行浸渗处理，产品质量将得以保证，可以避免因发生泄漏而被退货。浸渗加工的费用仅仅只是重熔、重铸及其它费用的很小一部分，还可以节省重铸及加工所要耗费的能源和时间，而且即使重铸的产品也同样存在泄漏的可能。用压力测试是不能完全发现是否有泄漏的，即使当初的压力测试合格的话，也有可能因为后续的机加工或是由于工件内部轻度的腐蚀，都有可能引起泄漏，因此靠压力测试是不能完全推断工件在将来是否具有危险性。
另一方面，实施电镀、涂装等表面前处理同样不能完全预防的发生，可能在电镀完成时是的成品，可是也许在一段时间之后，当产品交付到客户手中时，铸件发生吐酸的现象，产品将变成次品。这些都是非常现实的情况。通常铸件需要机加工而后使用，当对铸件进行机加工时，机加工通常可能会打开内部孔隙，有时也因为机加工震动或是加热受冲击，这些孔隙也可能因此而贯通，这样的微孔需要进行浸渗加工，所以通常在机加工后进行浸渗处理搅拌机乳化机自动旋转门分散机搅拌机混合机乳化机旋转门起重机搅拌设备静态混合器激光打标水箱净化空调。灰铸铁、有色金属材料、铝镁合金、烧结部件、钎焊/焊接组件等等都可以进行浸渗设备处理。
浸渗设备浸渗剂包括无机和有机物两种类型，都具有良好的渗透性和粘附性。
无机浸渗剂以硅酸盐型为主，主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃)，较大特点能耐500℃的高温，材料成本低。缺点是粘度高、浸透性差、浸渗效率不高。这种浸渗剂对有较大孔隙缺点的铸件浸渗效果比较好，但不适合孔隙微小、密度较大的铸件，也不适合大批量处理。
有机类浸渗剂包括厌氧胶、聚酯类化合物、热固化甲基丙烯酸脂等。优点是粘度小、浸透性强、效率高、处理效果好。缺点是耐温能力低于200℃。
热固化型甲基丙烯酸脂浸渗材料具备良好的性能，包括低粘度、良好的流动性、良好的清洗性能、良好的固化性、优异的热稳定性和物化抗性、环保性等。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐
