1.忽略预防性维护
预防焊接操作中出现问题的最佳方法之一就是维持预防性维护，可在例行计划维护期间暂停焊接操作，常见的步骤包括寻找松动的连接和磨损处。有必要时应该更换触点，气体扩散器和固定头。确保压缩空气管道清洁，并记录使用时长，以便定期正常更换。
2.机器设置不正确
如果操作员未正确设置机器或为应用程序提供了错误的参数，就会导致焊接性能不佳，还可能导致飞溅增加或熔合不完全，返工时会增加成本。应该设置一个适当的过程来指定正确的电压和线速度，或规范这种技术标准。
3.错误的气流压力
空气流动不当或保护气体压力不合适会导致焊接质量严重问题，当气体水平升高或机器的气体管线过长时，可能会出现这些问题。通常，没有冷却装置的设备会使空气压力过高，可能会导致完全熔化和不稳定的焊接电弧出现。当气体水平太低时，焊缝池可能没有被正确屏蔽，导致焊缝缺陷，所以确保适当的气压避免这些问题的最佳方法。
4.过度防溅
过度使用防溅剂，或在错误的地方使用，会导致焊接操作出现问题。防飞溅的目的是防止焊接电弧的飞溅物附着在焊炬的零件和易损件上，当使用过多的防飞溅剂时，喷雾会进入焊接接头，导致焊接性能差，增加焊缝熔深。易损件在喷枪上的防溅液浸入也会引起问题，此过程可能导致喷嘴中绝缘子过早退化，从而增加更换易损件和保持焊接质量的额外成本。
5.电缆或连接不良
电缆连接松动或电缆损坏会影响焊接电弧的质量，导致电压下降。当电压下降时，热量进入焊缝，这可能造成焊缝质量不一致。连接不良会增加焊缝飞溅，需要花费更多的时间和成本进行清洁。连接不良可能是由多种因素引起的，包括设置不当、无法正确拧紧电缆、随着时间的推移逐渐松动以及日常磨损造成的损坏。避免这些问题的最佳方法是正确安装电缆并定期检查连接以在问题严重之前将其解决。
