铸铁平台的整体规格大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持，或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板 注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平台参数：
工作面硬度：硬度为HB107-240。经过两次人工处理(人工退长600度—700度或自然时效2—3年)使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。
材质：高强度铸铁HT200-300
规格：100*100----3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)
精度：按照 标准计量检定规程执行。分别为0、1、2、3四个等级。
{一}、工程设备固定式装配
固定式装配是将产品或部件的全部装配始终安排在一个固定的位置进行，在装配过程中产品不移动，装配所需要的零部件也全部集中在周围。小批量的装配生产，特别是新产品的试制常采用这种固定式的装配。在固定式装配中，由于产品的结构和类型不同，又分为集中固定式装配和分散固定式装配。
集中固定式装配是指全部装配工作由一组固定的工人在固定的地点集中完成，又被称为地摊式装配。这种形式适用于大型工程设备的小批量生产。新产品试制采用这种形式不仅因为批量小，还由于装配试制人员固定，自始至终完成一台车的装配，可以对试制过程的问题进行完整的记录，以便于集中整改和处理。
分散固定式装配是把产品的全部装配过程分解为组件装配、部件装配和整机装配，分别在不同的地点进行；部件和整机的装配由几组工人在不同地点平行进行，装配好的部件通过叉车、车间起重机等输送设备送往整机装配地点进行总装。这种装配方式可以用于具有一定批量的工程设备产品装配生产，但主要还是用于小批量。使用这种组织形式可以使装配操作专业化，缩短产品的装配周期，提高生产面积利用率和生产效率。
铸铁平板的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件。
{二}、机械设备的维修技术强化
机械设备的维修主要以日常维修保养、计划维修为主。机械设备的维修要求关键在于修复与更新受损设备的元件，以此达到提高机械设备运作效率、精准度与运作性能。机械设备的维修任务在设备使用周期中十分重要，机械设备维修与保养具有相得益彰的内在关系，都十分主要。系统维护机械设备可以降低机械设备的磨损，使机械设备规避突发破损现象，提高机械设备的运用实践效果。但是，值得机械设备维修工作中重视的是，机械设备的维护难以规避机械设备的磨损情况，也无法使受损设备恢复如初。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品T型槽平台和试验平板广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
