NCB不锈钢泵材质与使用介质
1）铸铁材质—适用于输送不含固体金属颗粒的高粘度流体介质，多用于工业工况，例如，煤焦油，原油，锂基脂等。
2）不锈钢材质—适用于输送不含固体金属颗粒的高粘度流体介质，多用于化工行业和食品行业，例如，酸，碱性化工流体介质，牙膏，蜂蜜等食品介质。
NCB不锈钢泵工作特性
1）ncb不锈钢齿轮泵采用内啮合转子齿轮，因此齿轮运转时内外转子是同方向运转，齿廓几乎零磨损，输送清洁度较高并且有润滑性的介质时转子泵同比普通齿轮泵的使用寿命呈大比例增长。并且具无脉动，降噪性能优越的显著特点。
2）ncb不锈钢齿轮泵可以输送介质粘度为1.0cSt—300,000cSt的高粘度介质，脉动稳定，无噪音，使用寿命长。如输送介质粘度较高，建议选配减速机达到佳输送效率。
高温油泵运行的影响因素同转子故障综述<一>、高温泵运行的影响因素
机械、容积和水力三者效率的乘积最终构成了高温泵的效率。引起高温泵组效率低的原因是多方面的，主要有以下几个方面：
一是泵本身的效率是影响导热油泵效率最根本的因素。即使在同样的工作条件下，泵的效率都会相差15%以上的水平。
二是高温泵的运行状况是低于泵的额定工况的，所以高温泵的工作效率低，而且耗能高。
三是由于电机效率在运用过程中是基本不变的，所以要选用一台高效率的电机对整个工作的效率是有非常重要的作用的。
四是高温泵的效率还受到水利损失的影响。水利损失主要包括水利摩擦和局部阻力的损失。在泵运行一段时间后，就会出现叶轮和导叶等部件的表面磨损，这是不可避免的。随着水力损失的不断增大，水力的效率也就随着降低了。
五是高温泵的效率还受到机械效率的影响，主要是设计和制造质量的影响较大。当泵一经选定，后期的管理工作对高温泵的效率影响是比较小的。
六是泵的容积损失也就是我们常说的泄露损失。容积损失主要有三种泄露损失：叶轮密封环的损失、级间的损失、轴向力平衡机构的损失等。容积效率不但会影响设计制造，同时还会影响后期的管理。由于泵在经过连续的运行之后，各个部件之间由于摩擦的不断增大，部件之间的缝隙越来越大，容积效率就随之降低了。
七是高温泵之所以会出现抽空和空转的情况，是因为过滤缸出现了堵塞的情况，还有管线进气了。
八是在泵启动之前，由于员工对高温泵启动前的准备工作不够重视，执行暖泵、盘泵和灌注泵等一些基本操作的时候不够彻底，从而造成经常出现一些泵气蚀的情况，同时还会出现泵噪声变大、振动增大。效率降低的后果。
<二>、高温热油泵转子故障综述
转子是高温热油泵的主要部件，也是最容易出现故障的部分。常见的转子故障有：转子不平衡、转子偏心、转子弯曲、转子与定子摩擦、转子不对中等。
第一，是转子不平衡的问题，高温热油泵设备中，通常是一个转子有一根转动轴，外加多个轮盘组成。由于每一个轮盘都有存在质量偏心的可能，按照这种方式推论，两个以上的轮盘，就可能在高温热油泵运行时就可能将多质点的质量偏心转化为一个，或这多个矢量，由此形成转子不平衡的问题。转子不平衡对高温热油泵的正常工作影响是：工作效率低、震动大、噪音大。
第二，是转子偏心问题。转子之所以会发生偏心是因为定子与转子之间没有形成同心圆，转动过程中产生一阶频率震动，同时由于流体不平衡，形成叶轮与叶片之间的震动。
第三，是转子弯曲的故障问题。一般来说，转子发生弯曲故障是由于长期停用，转子的物理特性发生了变化。相对的，转子弯曲也分成两种情况，一种是暂时性弯曲，一种是永久性散去。暂时性弯曲是可以恢复的，原因或许是因为高温热油泵所受到的负荷太大，暖机不充分，转速过快等；而永久性弯曲是不可以恢复的，原因可能是设计曲线，或者在长期停放中受冷受热较为迅速。
第四，转子不对中发生的故障。联轴器、传递运动和转矩之间由于安装误差，或者工作状态忽冷忽热，或由干承载后的变形及及其基础不均匀沉淀.导致高温热油泵转子之间的轴线产生偏差。转子不对中的情况下持续运转，会造成高温热油泵寿命缩短，报废几率增大。
第五，转子与定子之间的摩擦事故障。转子在转动过沉重一旦与定子产生摩擦，就会导致系统共振，振幅突然增大，噪音明显增加。摩擦对转子的损害是致命的。
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