现代机械制造技术特点分析及船体分段精度控制趋势(一)、现代机械制造技术的特点分析
1、先进性
现代机械制造技术一个显著特点就是先进性。在现代机械制造技术体系应用了计算机系统、自动化系统和现代信息管理系统以及传感技术，实现了多种技术的有效融合，并将这些技术全面应用到现代机械制造中。而机械制造就是以原来的机械设备为基础，在此基础上，将先进科学技术和理念融入其中，实现机械功能的更新换代。由此可以看出现代机械制造技术具有先进性。
2、拓展性
现代机械制造技术在企业领域应用能够进一步推动制造企业的发展和进步，提升企业在市场中的竞争能力，并且对提高工业行业国民经济贡献率，提升社会经济水平具有积极作用，因此，现代机械制造技术发展空间十分广阔，体现出现代机械制造技术的拓展性。
3、统一性
进入新世纪后，特别是进入新世纪的第二个十年间我国科技水平得到显著发展和提升，直接推动了传统制造行业的发展，不仅使得各项技术更加完善，而且还直接推动了传统制造行业的转型和升级。从过去一味的以提升劳动生产率为主的发展模式向着提升机械工作效率方向转变，对机械设备生产时间、生产质量和制造成本等多方面件的内容进行必要调整。同时现代机械制造技术应用提升了我国机械设备在行业甚至在国际间的竞争能力，显著提升了企业的家经济效益，统一了制造企业的生产模式，从这个方面看现代机械制造技术具有统一性。
(二)、船体分段精度控制的发展趋势
通过对国内外资料的分析，可以认为当前精度控制技术有如下几个发展趋势。
(1)变形分析理论化。这主要体现在两个方面：一方面是几种新的简化热弹塑性变形理论的提出和在焊接变形、线加热成形、激光成形等领域的验证与应用，使船体建造过程中的热变形有可能从理论分析和计算得到；另一方面是计算机技术和数值模拟技术的发展，使船体建造过程中热变形的数值计算已成为可能，目前日本、韩国都已在此方面开展了大量研究。由于理论计算与数值计算的快速度与低成本，使船厂可以不必经过长时间的、大量的数据积累工作即可建立自己的补偿量确定标准。
(2)精度控制系统集成化。首先要对船舶制造中的工量具，如铸铁平板，进行精度规范要求。由于精度控制涉及船厂的组织体系、生产流程、生产设计、质量保证等各方面，因而目前另一个趋势是精度控制系统被集成到船厂CIMS系统中，是造船CIMS的子系统。因此，在精度控制的研究中，应当注意和整体系统及其子系统间的联系，如数据格式、数据库类型、数据采集传输、数据处理、数据共享，其子系统对精度控制系统的约束与需求等。
系统的研究、数据积累与分析的成果，可开发出相应的软件，如补偿量的计算机辅助确定软件、数据采集分析软件、精度监控软件、船厂精度控制系统等。除了因实施精度控制而产生效益外，这些成果及软件可以作为商品为船厂创造额外的效益。
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