适用于输送有腐蚀性或无腐蚀性、卫生条件要求较高的液体，输送介质不含固体颗粒，温度不高于350℃，粘度为5cSt——1500cSt的液体，如各种化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药、洗涤剂、印染、酿造、树脂、胶类等行业。该泵传动方式有电机直联和减速机两种，当液体粘度超过1500cSt时，应采用减速机传动。
该泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却，该泵传动方式有电机直联和减速机两种，当液体粘度超过1500cSt时，应采用减速机传动。
RCB不锈钢齿轮泵主要部件采用304不锈钢材质，并经高温处理。主要过流部位均设有空心夹层，并设有可供通蒸气、热水、导热油等热媒对输送液体和不锈钢齿轮泵进行加热和保温等功能，当输送流体的粘度较大时应采用减速机、调速电机或皮带轮等传动方式来降低泵的转速。
高粘度油泵振动噪音超标处理跟设计有效性测试标准对比(一)、高粘度泵振动噪音超标处理
高粘度泵和电机工作时发生振动、噪声超标的原因：
(1)泵方面产生的因素
(a)因螺杆工作螺旋长度不合理而产生振动噪音。一般单级泵工作螺旋长度取L=(1.2-1.5)H，多级泵取L=Z*H+0.09H(Z为密封腔数)。
注意：尽管讲高粘度泵运转平稳无脉动和搅动，但实际上还是脉动的，只是相对活塞泵、柱塞泵、齿轮泵等而言，其脉动频率F=(N*H)/60，所以应尽量使泵自身频率与基座的自振频率错开大一点，或者采取隔振措施，避免产生共振现象。
(b)泵结构设计时尽量提高壳体，螺杆等主要零部件的刚度，减少挠度，一般使用场合壳体和底座尽量使用铸铁，军用产品要使用铸钢、铜和焊接件，这样有助于减少振动和噪音。
(c)泵体进出口腔的流道设计得顺滑，流速平稳，不要设计得一会儿收缩，一会儿扩大，这样会产生流体冲击振动和噪音，流速尽量低一些。
(d)对于螺旋进口端与出口端最好成1800，使其质量尽量平衡，分体均匀，减少不平衡质量，使其运转平稳，必要时可作动平衡试验。
(e)合理选择旋转零件的公差配合和形位公差，提高同心度和对称度精度。
(f)提高螺杆精度和加工设备自身精度等级，同时增加一些工装，提高产品质量，同时可达到零部件的互换。
(g)尽量避免泵在汽蚀情况下工作，为延长泵的使用寿命，宜定期检查维修。
(h)泵输送的液体粘度超过规定要求，使其输送粘度阻力加大，产生汽蚀，振动噪音增大，可采取输送介质加温和管道保温措施降低输送阻力。
(2)机组安装和系统布置产生的因素
(a)泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心，随着高粘度泵机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。
(b)系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度，必要时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。
(c)系统装置的油箱要有足够的油量，使其保证有足够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有最低液面警报装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤其对三螺杆泵更为重要。
(d)泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯管现象(增压的管道除外)存在，同时管道连接处、阀门等不得有漏气现象。
(e)泵吸入管道上的过滤器要定时清洗，一旦堵塞或流通截面过小也要产生振动和噪音，一般取滤网流通面积为吸管面积的6~10倍，如果输送介质粘度很大时，倍数还要增加，三螺杆泵取80目以上，双螺杆泵取40~60目。
(f)对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备，管道和泵要设置保温措施，尤其在北方冬天使用场所，其中可采用蒸汽和电热或导热油等方法。
(g)吸入系统和排除系统的管路要用支架固定，避免产生振动。
(h)首次安装的电机组启动时要观察电机的转向是否与泵要求的转向一致，采用点击启动，及时更正以确保机组安全。
(二)、高粘度油泵设计有效性测试标准对比
(1)ISO15136提供了V1、V2、V3三种不同的设计有效性测试级别，根据实际需求确定不同的测试内容。例如，V3级为通过已有的高粘度油泵使用经验来确认其满足所有要求，故可以不再重新测试。
(2)测试验收指标的不同。GB/T21411的验收标准为：在(150±7)r/min的转速下，在零压差和最大压差时，流量和扭矩值的测量值与制造商公布的特J睦曲线误差在±10%范围内。而ISO15136在液力测试方面的标准为300r/min的转速和指定的温度下，其最大的测量压力满足或超过指定的压力等级，每转的排量在说明书的±5%的范围内，扭矩在全部压力范围都为说明书的±10%以内。ISO15136对液力测试的验收提出了更加严格的要求。
(3)设计有效性测试理念的不同。GB/T21411仅仅要求进行液力试验，确定零压差、最大压差时的流量、扭矩值是否满足要求，这种验收理念不能满足当前的实际需求。而ISO15136不仅仅包含液力测试(HydraulicValidation)，还包含橡胶粘结测试(ElastomerAndBondValidation)、耐久性测试(DurabilityValidation)，这些新的测试要求是依据高粘度油泵实际应用中出现的问题而提出的。同时，ISO15136对于测试细节提出了要求.例如试验转速应该包含其工作转速范围，并至少测试3种转速，每2种转速间的差距不能大于200r/min；至少测试10组不同的压力的数据；扭矩误差在±10%内等。耐久性测试(DurabilityValidation)是从高粘度油泵寿命的角度来对其性能进行测试，验证高粘度油泵长期保持其性能不变的能力。
沧州市世奇高温泵业有限公司（http://www.czsqby.com）主营多种不同型号的KCG齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbclb/sqbclb.html】、LQB沥青泵【详见http://www.czsqby.com/sqblqb/sqblqb.html】、卧式圆弧泵【详见http://www.czsqby.com/sqbycb/sqbycb.html】、ZYB不锈钢齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbxg/sqbxg.html】、CB高粘度泵【详见http://www.czsqby.com/sqbgnd/sqbgnd.html】，全部依据标准生产，其中非标产品可依照用户图纸生产。产品行销各地，广泛用于石油、化工、油脂、食品、饮料、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业。
