除雾器通常被布置于吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区域，除雾器的作用是将雾滴捕集。当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构增加了雾滴被捕集的机会，从而提高了除雾效率。
喷淋塔除雾器结垢以及解决办法跟部件构成
<一>、喷淋塔除雾器结垢以及解决办法
有的电厂脱硫运行时甚至不冲洗除雾器，导致除雾器垮塌：
1、除雾器叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的加大除雾效率降低。板间距离的加大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。除雾器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。2、沿脱硫塔高度上端的喷淋层与除雾器的距离要合适，距离过短，含石膏的大颗粒液滴还没来得及落下，直接冲击到除雾器的下端面，时间长了，自然积垢就会厉害。这个距离也跟脱硫塔内的烟气流速有关，采用逆向喷淋的脱硫塔，在选择喷嘴时要充分考虑烟气流速，即粒径的大小。3、除雾器在厂家说明书中，带有明确的每小时平均冲洗水量要求，我们现场往往由于水平衡调整不到位，减少了除雾器的实际冲洗水量。对除雾器运行影响较大的除了冲洗时间、冲洗流量外，还有冲洗水压力，水压过高会加剧烟气带水的问题，水压过低会导致除雾器冲洗效果不良。另外浆液中含有磷酸根的量、工艺水是否加入化学杀菌剂、吸收塔液位是否过高、液气比过大也由明显影响。4、我设计的项目也碰到过除雾器结垢的问题，脱硫剂采用造纸白泥，工艺类似石灰石石膏法。根据我在现场的调试来看，本人总结除雾器结垢可能有如下几点。1、浆液浓度可能太高
2、除雾器的冲洗水压力不够。除雾器厂家要求喷嘴的压力为2.0~2.5巴，但从实际的使用情况来看，的压力的喷嘴的出水口冲洗的力度不够，根本就不能把除雾器上的浆液冲下来，估计水平除雾器厂家考虑2.5巴的压力是冲洗除雾器上的粉尘等粘性不大的杂物。3、除雾器冲洗次数有问题。由于电动阀的的问题，有好几个电动阀损坏，导致除雾器好几天没冲洗。4、烟气流速过快。5、喷淋层使用螺旋喷嘴雾化效果太好，使大量细小浆液雾滴粘在除雾器上。
<二>、PP折流板屋脊除雾器的部件构成
PP折流板屋脊除雾器主要是由板片、支承设备构成。板片般由高分子材料如聚丙稀PP、FRP等。般分为流线型和折线型。折流板屋脊除雾器是运用雾粒在运动气流中具有惯性，通过遽然改动含雾气流的活动方向，雾粒在惯性作用下违反气流的流向，撞击在折流板上而被分别（除掉）。含雾气流是在折流板作用下而改动活动方向的，足运用雾粒惯性分别雾粒，类似于惯性除尘器。
折转视点大、气流速度高、折流板间距小，则除雾效率高，但阻力丢掉大。此外速度太大会把已捕集雾粒二次夹藏入气流中。这些因素相匹配协凋才干获得个适用的折流板屋脊除雾器。
折流板屋脊除雾器设备方法1）水平设备。烟气垂直活动。长处：设备便当占空间少；上下可安顿反冲刷喷头冲刷，浆液和水起流入循环反应槽；阻力丢掉小，ν=3.4m/s时，Δp=180Pa.长处：烟气活动在水平方向，捕集雾粒液体垂直向下活动，不易发生二次夹藏，烟气流速可达6~7m/s.除雾元件可以安顿在水平烟道内，节约脱硫塔空间及高度。
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