异型冷弯设备的应用：
a：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
6、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
7、主传动边，采用滚子锥轴承，主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。
异型冷弯成型设备布局组成有哪些与械设备设计制造特点
<一>、冷弯成型设备布局组成有哪些
冷弯成型设备是全自动I字钢冷弯成型设备，选用液压体系，具有传动平稳，压力大等特色，能准确定位，大幅度提高I字钢加工的精度。广泛应用于国内公路地道、铁路地道、地铁地道、水利水电引水涵洞、通讯管道、地下通道等工程的I字钢、槽钢和型钢的冷弯加工。
冷弯成型设备布局组成：冷弯成型设备共由两套主电机及减速器，自动滚轮，被迫滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀等部件组成。
冷弯成型设备作业原理：将I字钢放在异型冷弯成型设备上，与减速股动的滚轮触摸后，将压紧手柄进给锁紧，发动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）操控油缸作业，作业油缸推动，将I字钢与三个支撑游轮压紧并为发作曲折变形是时开端核算，油缸推动的长度进程为10mm-15mm，开主电机股动I字钢作业，重复操作，到达所需停止。
冷弯成型设备曲折体系：自动滚轮，被迫滚轮选用特别资料，经全体热处理，削减游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命长。液压冷弯成型设备的液压体系选用液压元件，及其共同的液压体系描绘，增加了顶出反弹设备，使得顶出能有力，延伸使用寿命，防止常常修理。
<二>、冷弯成型机设计制造特点
1、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
2、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
3、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
4、轧辊采用C12MoV材料能，但具体的强度与硬度是矛盾的，异型冷弯设备热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
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