CYZ自吸式离心泵用来输送汽油、煤油、柴油，航空煤油等石油产品，介质温度在-20℃～+80℃，是一种优良的船用装卸油泵。并适用于陆地油库、油罐车等储油装置的油料输送，也可以用来输送海水、淡水等。
CYZ自吸式离心泵特点：
CYZ自吸式离心泵属自吸式离心泵，具有结构简单、操作维护方便、运行平稳、排量大、效率高、便于调节、使用范围广等特点。
CYZ自吸式离心泵结构形式：
CYZ自吸式离心泵采用轴向回液的泵体结构，泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成，泵的轴承采用单列向心球轴承，在泵的轴承体底部设有冷却室，泵内部高、低压区间有密封环，轴端采用机械密封。
沥青保温泵采油工艺系统组成特点同国外工况测试技术
{一}、保温沥青泵采油工艺系统组成及特点分析
保温沥青泵采油作为一种非常重要的人工举升方式，在国内外各个油田应用已经相当普遍，并且其应用规模呈现逐年上升趋势。但是在保温沥青泵这项被认可的采油人工举升方式在实际的应用中也存在一些问题，这些问题直接影响着保温沥青泵采油的效率，因此有必要对这些影响保温沥青泵采油效率的一些因素进行深人、系统分析，针对影响采油效率的因素进行有针对性的制定对策，才能使保温沥青泵采油工艺效率得到更大的提高。
高粘度泵采油系统主要由地面部分和井下部分组成，地面部分主要是驱动部分，利用电动机将动力传递给抽油杆，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带动到地面上来。保温沥青泵采油技术应用于高含砂、薪度高的油流开采，保温沥青泵运行过程中，对抽油杆的断裂情况进行检查，及时发现抽油杆的故障，并及时更换，防比发生严重的安全生产事故，才能保证保温沥青泵采油技术的顺利实施。
保温沥青泵生产过程中，通过电动机将电能转换为机械能，通过三角皮带或者控制器将高速旋转运动传递给抽油杆，带动井下的螺杆旋转，而将井内的液体开采到地面上来。由于井下保温沥青泵的转子处于旋转状态，非常容易损坏，而增加了修井检泵的频次，因此，合理控制保温沥青泵的运行参数，对其进行洗井等强制的措施，能够避免超大的扭矩对转子和抽油杆的影响，提高保温沥青泵运行的效率，满足油田开发的需要。
保温沥青泵采油时，由于存在大扭矩，因此，在对设备停机维修时，存在严重的安全隐患，必须引起岗位员工的高度重视，通过洗井等措施，将反向的扭矩抵消，或者应用防反转设备，有效地防比螺杆反向旋转，达到安全停机状态。对保温沥青泵井的维护保养，确定在安全的操作范围内，防比安全事故的发生。
1、保温沥青泵采油系统组成原理
保温沥青泵采油是一种非常重要的人工举升方式，目前应用的保温沥青泵采油系统主要由以下三个部分组成：下人井下的保温沥青泵、井上的地面装置和连接井下和井上的抽油杆组成。其原理就是通过地面电机来驱动抽油杆，然后由抽油杆带动井下的保温沥青泵转子转动，保温沥青泵的转子转动就会使井下保温沥青泵定子和转子之间形成空的密封腔，由于压力差的作用液体被吸入到保温沥青泵中，然后再由保温沥青泵的上部排出。原油就可以通过油管被运送到地面。
2、保温沥青泵采油系统特点分析
保温沥青泵采油系统与其它的人工举升方式相比较而言具有下面几项优点：一是井下保温沥青泵构造简单，部件少，对井下液体的吸入性能强、效率高，因此在稠油的开采中和油井出砂开采中更为实用。二是保温沥青泵采油系统中既没有吸入阀，也没有排出阀，因此对于那些原油中含有一定气体的井来说有更好的使用效果。三是对地面井口的要求简单，占地面积小，运行起来也比较平稳。四是该采油系统安全可靠，维修保养方便。这些优点都为保温沥青泵采油系统的普遍应用奠定了非常坚实的基础，也是越来越受到油田企业青睐的一个重要原因。
{二}、国外保温泵工况测试技术
国外在保温泵工况测试技术的研究上起步较早，从20世纪90年代以来，逐步发展为以远程测控技术为主的测试方式，在传统的负载电流与管流压差等地面测试方法大规模应用的基础上，光纤测试技术作为智能完井技术的分支，在自动计量井下声波、压差和井筒温度等综合测试方面得以重点发展。2002年8月，挪威NorskHydroASA公司首次在北海挪威海域Osebergφst(东)油田E-11C井中安装了工业用多光纤压力一温度计，还安装了一条分布式温度传感(DTS)光纤和一个地面操控的智能完井流量控制仪，系统由多个光纤温度和压力计及一条分布式温度传感光纤构成。光纤传感器由Weatherford公司制造，传感器与WellDynamics公司制造的智能完井流量控制仪配套使用，井下传感器为日常生产管理连续提供整个井筒温度和油(套)管压力数据。随着数字网络技术的发展，相应专家系统和数据库的同步建成和完善，这种测试方法已经凸显潜力。但是这种依赖海量综合数据资源的智能测试方法成本较高，因此如何更经济、高效地测试诊断保温泵井工况是国外保温泵测试技术发展的着眼点。
国内外保温泵工况测试技术的发展经历了从人工测试到远程测试，从经验测试到智能化测试，从单一测试到系统集成测试，从现场测试到虚拟测试的一系列发展阶段。
随着经济全球化进程日益加快，各种保温泵专用测试仪器逐步增多，未来保温泵下况测试的硬件平台应该具有满足“国际接轨”的通用性和实现“以人为本”的创新理念。
而基于系统集成的智能化工况测控技术，基于网络的远程工况测控技术和基于虚拟测试仪器的图形化工况测试技术是保温泵工况测试技术发展的方向。保温泵举升系统可测性、诊断性、可靠性、适应性一体化设计是测试技术发展的必然。
我国保温泵工况测试技术已走过了沿袭抽油机井生产管理经验为主的初期发展模式，从最早的单一测试发展为较成熟的保温泵综合测试与诊断，并已步入智能测控技术阶段。现阶段应正视与国外测试技术和仪器设备上存在的差距，加强在相关新技术和元器件研发上的自主创新，建立并健全石油仪器产品的市场运作模式、油田生产管理理念、专业人才培养机制和测试技术产品的质量监控体系。
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