冷弯成型设备是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，提高了工效，操作简单明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
使用冷弯成型设备应如何确保材料质量跟械设备设计制造特点
<一>、使用异型冷弯成型设备应如何确保材料质量
在交通行业和汽车制造业以及电力行业等都需要用到冷弯型钢，这种钢材的制作工艺相对，制作材料具备很高的强度，在制作安装之后可以达到很好的使用效果，另外钢材的性质稳定，不易受到外部环境的影响，所以现在冷弯型钢的应用越来越普遍。为了确保冷弯型钢的应用质量，需要通过的冷弯制作设备完成生产流程，所以在相关加工行业中异型冷弯成型设备机组的应用很普遍，这种设备是根据冷弯型钢的制作要求完成设计流程的，所以加符合现代加工行业的选购要求。
那么在应用安装使用异型冷弯成型设备期间有哪些常见问题需要了解呢？在使用异型冷弯成型设备对材料进行加工期间，需要注意按照冷弯制造的工艺要求来选择合适的材料，所以在进行加工时由人员加工完成，异型冷弯成型设备操作工作人员需要对了解设备的操作方法和工作原理，这样可以结合具体的要求完成加工流程。
在对材料进行加工期间，还需要了解对材料的应力要求，因为材料的应力要求也直接决定着工艺方法的选择情况。有的加工企业在使用异型冷弯成型设备期间还会遇到这样那样的问题，当完成材料加工制作时，会发现材料的弯度超过了预期标准，这个时候材料就无法投入应用，所以在进行一些加工操作之前，工作人员还需要结合具体情况对材料进行预处理，这样再通过设备进行加工时就可以确保材料的制作质量，关于操作技巧的问题工作人员需要灵活运用。
<二>、冷弯成型机设计制造特点
1、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
2、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
3、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
4、轧辊采用C12MoV材料能，但具体的强度与硬度是矛盾的，异型冷弯成型机热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
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