碳素行业烟气治理设备可除去粒状污染物及重金属。通常包含多组密闭集尘单元，其中包含多个由笼骨支撑的滤袋。烟气由袋式除尘器下半部进入，然后由下向上行动，当含尘烟气流经滤袋时，粒状污染物被滤布过滤，并附着在滤布上。碳素行业烟气治理设备滤布与笼骨接触的瞬间，两者的碰撞与摩擦会使滤布纤维受到相应的损伤。所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而减小滤布与笼骨的碰撞，延长滤布的寿命。这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。
关于碳素行业烟气治理设备的运行规则如下：
一、开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反；
二、每两年替换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时替换；
三、运行过程中，需要主体设备密闭完好；
四、每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质；
五、主体设备开动前，先开除尘器2-3min,停机时相反，先关掉主体设备，再停止除尘设备运行；
六、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当铸造厂烟气治理设备长时间停止运行时，除需要全部清灰外，在系统冷却之前，全部排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。
七、开动前，先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，确认无误后方可进行操作。
当碳素行业烟气治理设备长时间停止运行时，除需要全部清灰外，在系统冷却之前，全部排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。我国在炭素、电炭工业中，如粉磨、筛分、与石墨化装出炉、机械加工等工艺操作，都会产生粉尘。碳素厂车间除尘器是根据碳素厂现有位置及当地气象条件、技术要求和现场的实际情况设计的，使各系统、设备运行性能达到设计参数。滤袋清灰方法通常有下列三种：反吹清灰法、摇动清理法及脉冲喷射清理法。清理下来的粉尘掉落至灰斗并被运走。在袋式除尘器的设计上，气布比是重要的因素，对投资费用及去掉速率有决定性的影响。
碳素行业烟气治理设备在工作时含尘气体从除尘器本体下部进入除尘器的中箱体，通过滤袋，尘粒被滤袋外外表阻留，净化后的气体从滤袋内部进入除尘器上箱体排入除尘设备体系管道到大气。跟着滤袋外外表阻留的积灰增多，到达予定的过滤阻力时，电磁脉冲阀依照电控仪设定的程序，进行喷吹清灰，除尘设备正常运转。目前被普遍应用在化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气、焦炉气中的焦油，同时去掉其中的粉尘、水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对工艺流程中后工段设备的正常稳定运行，也起着重要的作用。与碳素行业烟气治理设备配套的电控仪，具有守时和定压差两种清灰功能和各种自动控制。一般在工况条件安稳的状况下，可按守时清灰设置，关于不一样的烟尘工况条件和除尘体系的需求，可按定压差清灰设置，可除尘设备的安稳运转。
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