高粘度齿轮泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。高粘度齿轮泵的转速与流量呈线型函数关系，高粘度齿轮泵可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度齿轮泵密封有用械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较不错的介质，选用填料密封。高粘度齿轮泵输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。
高粘度齿轮泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有不怕热性、柔软性不错、等优点，但它也有致命的缺点，比如编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力也大。在实际生产中，经常出现新修好的设备开始运行时轴封状况良好，但用不了多久泄漏量便不断增加，调整压盖和替换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面替换不到的盘根也会一起腐烂，从而无法起到密封作用。
高粘度齿轮泵机械密封应考虑的因素：
一、安装与替换比较麻烦，要求工人有相应的技术水平；
二、较复杂，对加工要求高；
三、发生偶然性事故时，处理较困难。价高密封前的准备工作；四、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同；五、应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质。灰尘不允许用不清洁的不檫拭密封面；六、检查机械密封的型号。规格是否合设计图纸的要求，所以零件(特别是密封面，辅助密封圈)有无损伤。变形、裂缝等现象，若有缺陷，需要替换或修理；七、检查机械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合设计要求；八、检查主机的窜动量。摆动量和绕度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺度，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm；轴大绕度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm；九、不允许用工具敲击密封元件。以防止密封件被损坏。
高粘度泵是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的凸轮式容积泵。高粘度泵是内齿轮泵回转式正位移泵，液体流动由两个齿轮产生，主动齿轮和从动轮，内齿轮嵌在外齿轮里面，由一个月牙挡板隔开。当齿轮转动时，液体被吸入到两个齿轮和月牙挡板围成的空间里，当齿轮啮合时，液体受压被排除泵外。因此，液体流动平稳，并且容量大，结构紧凑。
高粘度齿轮泵的每个齿轮的几何中心与其旋转中心是重合的，一种具有偏心支承齿轮副的外啮合齿轮泵，即齿轮的几何中心与其旋转中心不重合，两者间有一偏心距。这样，在齿轮齿顶圆与泵体内壁之间就形成了一个月牙形的体积。当左边齿轮转过180o角时，这个月牙形体积就出现在右边齿轮处。因此与守旧齿轮泵相比，在齿轮的结构尺寸相同的情况下，它每转一周比守旧齿轮泵多输出两个月牙形体积的流量(一般可多输出40%～60%)。但文中所述偏心泵的偏心距是固定的，旋转轴的位置也是固定的，所以其输出流量是相应的，也就是说，它属于定量泵范畴。
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