冷弯成型设备是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，提高了工效，操作简单明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
异型冷弯成型设备涉及到的焊接技能与在加工中遇到型材变形如何解决
(一)、冷弯成型设备涉及到的焊接技能
冷弯型钢作为一种重要的型钢，受到了越来越多的重视，在一些钢结构中的使用也越来越广了。在冷弯型钢被应用的时候，免不了会进行焊接，那焊接技能的优劣也会影响其使用效果，所以在这里要强调一下冷弯成型设备的焊接技能。
异型冷弯成型设备结构对节省钢材是有一套的，而且不同阶段使用的焊接技能也有区别，比如在冷弯成型设备构件的成型中，为了封闭截面，需要进行封口焊接。可以用槽钢拼焊成方管或I字钢来达目的，那么加工技能就可以采用高频焊、手工电弧焊或CO2气体保护焊等。
而在冷弯成型设备结构的制造中，型钢之间也是需要拼接的，包括冷弯型钢与薄板、冷弯型钢与支座的焊接以及螺栓与冷弯型钢的焊接等。这时，采用手工电弧焊、CO2气体保护焊以及电阻焊、螺栓焊等方式都是比较适合的。
使用过这么多的材料后发现，闭口截面冷弯型钢是其中截面特性好、抗扭性能高、节约钢材有用的冷弯型钢，它的封口焊大多都是在横截面的中间线上的。而且采用高频焊对于批量生产是好的，也是经济好用的。
(二)、冷弯成型机在加工中遇到型材变形如何解决
冷弯成型机定制是应用于隧道、地铁、地下道等场所的型材加工设备，冷弯成型机和压床设备相比较，具有性能稳定、工作、生产的型材质量很好的特点。
但有时冷弯成型机在运行的过程中可能会因为操作上的问题而出现一些缺陷，其中Z常见的就是出现产品加工变形的问题。
那么，冷弯成型机在加工中遇到型材变形如何解决？
我们要分析导致问题出现的原因，而一般出现型材变形Z常见的原因是因为受力不平衡造成的，而这有可能是因为操作不当，也可能是因为放置不当而导致的。
因此，要解决冷弯成型机在加工中遇到型材变形的问题，在设计的时候，要有合理的分配变形量，尤其是在冷弯成型机几道生产的时候，变形量不能过大。
其次是可以使用侧辊和过弯辊对型材进行预弯，这样可以地防止型材在加工过程中出现任意摆动。，如果生产过程中还是出现了型材变形的问题，那么则要根据实际情况调整轧辊的分配。
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