KCB系列不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，或有腐蚀性的高温液体, 温度不高于120℃，粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
KCB系列不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
在输油系统中可用作传输、增压泵；
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用；
KCB系列不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有保护阀作为超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
试运转时不锈钢齿轮泵机械密封泄露分析与机械密封的分类特点
其一、试运转时高粘度齿轮泵机械密封泄露分析
当静试够的高粘度齿轮泵运转时，快速旋转造成的离心力会在很大程度上那个对泵内的介质产生抑制作用，所以不可能是因为介质的原因造成高粘度齿轮泵机械密封的泄露。
而试运转时，高粘度齿轮泵机械密封泄露大都是由于动、静环摩擦副受破坏而造成的。通常导致摩擦副不能发挥作用的原因为以下几点：
①操作时由于各种原因的影响，致使高粘度齿轮油泵的轴向力与高粘度齿轮泵机械密封装置中的动环与静环接触面分离，从而导致机械密封装置的泄露；
②安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
④静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损坏动、静环密封端面。
其二、高粘度齿轮泵机械密封的分类特点
(1)相对填料密封，高粘度齿轮泵机械密封的密封效果更好更可靠，在正常使用情况下，可以实现无泄漏或者很少泄漏量，正常情况下，其泄漏率为填料密封的1%。相对填料密封而言，其缺点是在突然失效的情况下，会造成大量的泄漏，导致生产中断。
(2)不锈钢齿轮油泵机械密封使用寿命相对较长，正常情况下，介质不含颗粒或含颗粒较低的情况下，可以连续运转1~2年或更长时间，在运行过程中只需注重冷却管的冲洗及一些简单维护即可，不需要进行维修。
(3)机械密封通过摩擦副密封，且摩擦副之间有液膜润滑，因此摩擦消耗的功率低，约为填料密封的10%~50%，且轴与轴套之间不受磨损。
(4)高粘度齿轮泵机械密封相较填料密封，制作精度要求较高。动静环端面要求较高的精度和粗糙度，相反对轴的精度和粗糙度要求较低。摩擦副和其他元件材料需根据介质来选配，难度较大，选配不合理，机械密封极易失效。
(5)机械密封的安装需要一定的安装技术，成本较高。
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