凸轮转子泵分为泵头，立减速箱，电机三部分凸轮转子泵标准泵组。凸轮转子泵泵头内部分为过流腔体，中间隔离腔体，齿轮腔体。过流腔体中使用橡胶全包覆转子，转子与泵壳的接触点无间隙，运转过程中，过流腔体内部形成真空，形成负压，以此具备自吸能力。中间隔离腔体中放置集装式机械密封，单冷却以及润滑，不与介质直接接触。齿轮腔体中含有同步齿轮，轴承，作为泵的传动部件。
凸轮转子泵适用于有卫生要求的食品、污泥、原油、消防、供排水等相关行业，转子泵的设计是由两个无接触的凸轮同步转动，来输送粘稠物料，甚至是含有固体悬浮颗粒的物料，凸轮转子泵也被成为多用输送泵，可以根据物料的粘度来进行配置，凸轮转子泵主要有3个传送形式：
1、电机+无调速减速机：
这用比较常用的传动方式，是由泵头+电机+手轮调速减速机来组成的，其特点就是稳定，扭矩大，可以根据物料粘度来进行调速，适用于巧克力，糖浆，等受温度影响比大的物料。
2、伺服电机+减速机：
凸轮转子泵搭配伺服电机，可以实现物料定量输送，多用于食品行业灌装使用，此传动方式控制准确，无失步现象。
3、电机+定速比减速机：
这种传动方式比较简单，转速恒定，流量固定不可调。
凸轮转子泵选型的基本步骤：
1、根据所需流量及压力，参考泵的性能范围表，初选泵型号。
2、将流量及压力代入到所选泵的性能曲线中，得出泵转速。结合介质含固率及粘度，核对所选转速是否正确，如不正确，则需重新选型。
3、将转速及压力代入到所选泵型的轴功率曲线中，得出泵轴功率，选择适当的电机功率（电机功率轴功率×1.15）。
4、根据介质属性，为过流部件选择适当的材质。
凸轮转子泵总流量的调整方案：
1、依据占比基本定律和激光切割基本定律，愈改泵的转速比、愈改泵构造，二种方式都能愈改特点曲线图，进而做到调整总流量的目地。可是针对现已工作中的泵，愈改泵机构的方式不太便捷，而且因为愈改了泵的构造，减少了泵的实用性，虽然它在一些情况下调整流量经济便捷，在生产制造中也少选用。
2、仅剖析愈改转速比调整总流量的方式。当愈改泵转速比调整总流量从Q1降低到Q2时，泵的时速从n1降低到n2，转速比为n2下泵的性能曲线图Q-H与管道特点曲线图He=H0+G1Qe2（管道特曲线图不转变）给予点A3（Q2，H3），点A3为根据变速调整总流量后新的工作中点。
3、此调整方式调整可以增加泵使用期限，节省电磁能，再去减少转速比运作还能的减少汽蚀余量NPSHr，使泵避开汽蚀区，减少产生汽蚀的概率。缺陷是愈改泵的转速比需要有根据变频来愈改传动装置的转速比，基本塬理繁杂，资金投入资产比大，且总流量调整范畴小。
4、愈改总流量简易也是较常用的方式，只需调节好泵进出入口闸阀的开启度就可以调整齿轮泵的总流量，其本质是转变管道特点曲线图的地方来愈改泵的工作中点。
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