蓄热式焚烧炉，在有机废气净化中的应用已有30多年的历史，是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。采可以说技术成熟，应用普遍。采用固体燃料（煤、油等）、气体燃料（天然气或煤气）作为燃烧介质，通过高温氧化和还原反应使固体可燃物转化为可燃性气体产物，同时产生大量的热能和一定的化学产品的一种锅炉。
本产品是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般设在800℃到850℃之间，高达1100℃。在高温氧化系统燃烧室内VOC被氧化成二氧化碳和水，井释放出大量热量，净化后的废气可达到排放标准。废气分解效率达到百分之99以上，热回收效率达到百分之95以上。
工作流程如下：
1、蓄热式焚烧炉废气预热待处理的低温有机废气(含VOC)被引风机引入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该蓄热体已在上一循环中贮存了热量)预热；陶瓷蓄热体释放热量后温度降低，而低温有机废气经热交换后升至较高的温度后进入氧化室燃烧。废气升温的温度取决于废气流速、陶瓷蓄热体的数量及其几何结构。
2、燃烧废气进入燃烧室后，在燃烧器的补燃加热作用下，废气温度升至设定的氧化温度(800℃)，有机废气在此温度下剧烈分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热至500℃左右，所以燃料消耗较少。燃烧室的另外一个作用是保证废气在其中有足够的停留时间，从而使VOC能够充分分解。
设备由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成，其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度(760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到更大限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。
蓄热式焚烧炉废气处理工程方案优势：净化率高：耀先环境经过设计制造，废气处理设备净化效率远高于国家标准。稳定运行：品牌配件，运行稳定，设备能耗降低超30%，运行成本低。安全可靠：ISO9001质量保证体系认证，严控生产环节，确保出厂设备安全可靠。占用面积小：废气处理设备占用面积小，对正常生产无影响。维护成本低：自动化程度高，操作简单、方便、后期维护要求低，降低维护成本。这么多优势令你心动吗？心动就行动，期待您的来电。摘自：http://www.sdfslcj.com/
