不锈钢冲压弯头是早应用于批量出产没有缝弯头的成形工艺。目前，在常用标准的弯头出产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄，不锈钢弯头成形的方法仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径相等的管坯，运用压力机在模具中直接限制成形。在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始限制，通过外模的约束和内模的支撑效果使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位剩余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件出产和低成本的特色，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
不锈钢冲压弯头常见的种类有：45度弯头，90度弯，180度弯头三种，也有60度的，但是一般要特别定制；为避免因憋压使阀体与法兰空隙潜在泄漏处呈现再泄漏，在夹具与阀体法兰外缘吻合处设环形腔注胶。因为异径法兰在注剂过程中夹具易向小径法兰侧发生位移，故选用齿形接触卡紧的限位措施。在操作的时分密封剂固化后，通过效果查看，进行部分补注压紧，避免应力松懈，再封闭注剂孔。
不锈钢冲压弯头的成型六大方式分析
1、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品弯头就是弯曲的。
2、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
3、滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
4、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
5、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
6、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
说说不锈钢弯头的常见制造工艺：
1、常规化处理：目的是为了优良换言之让波来铁结构的铸品得愈为平衡分布的产品属性。
2、表面硬化层改造：顾名思义使其表面增强硬化的作用。
3、淬火改造：这一步可以使用弯头硬度换言之强度进一步提升上来，由内而外的性集体上升。
4、不锈钢冲压弯头软化之后慢慢熄火：这个操作的作用在于分解碳化物，让它的硬度下降，不过可以增强加工功能，从而能够得愈多的肥力铁元素。
5、让不锈钢弯头析出硬化改造：使它表面该方面的强度大化，却不会由于延展性导致外围形状变化。
弯头外观检查：一般以肉眼观察为主，通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，有时用5-20倍的放大镜进行观察。如咬边、气孔、焊瘤、表面裂纹、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
冲压弯头无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有声波探伤和磁力探伤。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。特别波探伤比X光照相简便得多，因而得普遍应用。但声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。
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