在对铜棒进行弯曲的时候经常出现开裂的情形，导致铜棒弯曲开裂的原因是什么？
在对铜棒进行弯曲的时候，它和不锈钢和管和铁管比较起来都是比较困难的。导致铜棒弯曲的时候开裂，先和铜棒的材料质量有关系，另外还有就是它弯曲的程度，半径大小有关了，除此以外还跟是不是穿芯轴有关。要是铜棒的质量没有达标，就算是弯曲的程度是在正确范围内，那铜棒也会裂开，或者是管子弯曲处是扁的，出现褶皱的情况等；要是铜棒弯曲的太大，半径太小了，就算是质量的铜棒，也会裂开或者出现褶皱的情况，要是铜棒想要弯曲半径比小，改成要穿芯轴。
铜棒加工
一、铜棒煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。
二、调直过程中注意用力不能过大，不可以使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜棒应清理干净，不应残留砂子。
三、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不可以采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不可以采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜棒两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
四、小口径铜棒运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜棒放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
国标铜棒是经过细致加工成型的含锌铜合金管，具有尺寸精度不错、机械性能不错、易切削、导热性优良、和不怕海水腐蚀性好等特点。精度不错黄铜管普遍应用在电力（火电、核电等）发电机组，石油化工运输、海水淡化、海盐生产、船舶制造等海洋工业中，主要用于制造接触腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道系统、过滤器、泵和阀门等构件。
随着相关行业的发展，是电力、船舶和海洋工业的快发展，精度不错黄铜管的市场需求量不慢上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，部分铜管中存在大的拉应力，加之空抽区氨含量较不错，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，较终导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其中大多是位于空抽区的黄铜管，裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥；短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。
利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的一手资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。由于涡流探伤检测出要漏而未漏的非标铜棒，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状，以便好地进行维护保养工作有重要作用，对铜管质量进行把关，应增加检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。
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