铸铝件指的就是采用了铸造的特别加工方式而制造出来的铝合金或者时候铝的设备中的器件。铸铝件的质量是会直接影响到机械产品在性能方面的功能。比如机床上面采用的铸铝件的性能和尺寸的稳定性，是会直接影响到整个机床在精度方面的寿命，再比如泵的叶轮和壳体以及液压件中内腔的尺寸和型线的标准以及表面的粗糙度，也是会直接影响到液压系统和泵之间的工作速率，还有能耗方面以及气蚀等方面的发展，还有就是一些内燃机的缸体、缸套、缸盖和活塞杆以及排气管等，使用到的铸铝件在强度方面和不怕激冷即热性能方面的要求也是很高的，因为会直接的影响到整个发动机在工作时的使用寿命。
铸铝件具有好的强度，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗蚀性能，因此在机械制造中得普遍的运用。
一、铝在空气中及焊接时易氧化，且氧化铝的熔点高、稳定，不易除掉，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。铝铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清理其表面氧化膜。
二、铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。
三、铝凝固时的体积收缩率大，焊接铝铸件的变形和应力大，因此，需采取防止焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
四、铝对光、热的反射能力较不错，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
五、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快冷却的过程中，氢来不及溢出，易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。
铸铝件加工在生产过程中，需要一个不同的形状，从简单的到复杂的设计均是适当的。铸造跟其他的过程相比是比较适当的。对锌的宽度测量部分混合料的生产，这项技术已创建的铝铸件光滑的表面以及良好的尺寸精度和识别。
铸铝件壁厚比砂型铸造和金属性铸造较薄。通过这一制作工艺，螺纹刀片，加热元件和轴承表面可设定相关的设计系数。这种技术还减少或除去了进行二次操作的需要。
对于铸铝件多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的不怕蚀涂层。铸铝件能进一步涂漆，也能不涂漆。单用化学处理是不够的，但可作为涂漆前的预处理。表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果铸铝件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铸铝件。采用适当的底漆时，铸铝件也可以象其它材料一样很容易地上珐琅、涂漆和喷清漆。
合金铸铝件表面的载化物薄膜有不怕蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在相应程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳处理等一些处理方法可以改良防蚀能力，并使零件外表美观。
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