铸铝件铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（铝熔点为660.23℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），铸铝件故能普遍采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提升铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产速率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铸铝件铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
控制铸铝件质量需要注意事项：铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能，如不怕蚀性、和切削性、焊接性等。
铸铝件由于结构复杂、壁厚相差悬殊、重量大及表面积大等原因，易出现铸件表面粗糙、粘砂及夹砂等缺陷。某些行业对这类铸件表面质量、尺寸精度要求很高。因此研讨一种具有表面、发气量小、能防止铸造缺陷的铝合金铸件涂料，具有重要的实际意义。压铸后的铝件表面有一层发暗的氧化膜，并附着一些脱模剂等油污，局部还有一些毛刺。因此，这些铸铝件需要进行表面处理。我们采取化学法对这些铝件的表面化学抛光反复进行了实验，确定了有关的配方及工艺条件，并投入了批量生产。该压铸铝件的表面化学抛光工艺能够达到生产的要求。
铸铝件加工中的压铸作为一种特别的铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本的特征是将液态金属以高压对模具进行填充充型，但是，由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快冷却和高的生产速率对模具的损害，使铸铝件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铸铝件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。
金属液在压铸过程中的充型状态是由压力、速度、时间、温度、排气等因素综合作用形成的，因而水口系统与压力传递、合金流速、填充时间、凝固时间、模具温度、排气条件有着密切的关系。
一、压力传递一方面要确定水口处锌合金金属液以高压、充填型腔，另一方面又要确定在流道和水口截面内的金属液先不凝固，以确定传递终压力。这样就需要流道和水口设计，小的压力损失。
二、水口面积过大或过小都会影响填充过程，当压射条件时，过大的水口充填速度低，金属过早凝固，甚至充填不足；过小的水口又会使喷射加剧，增加热量损失，产生涡流并卷入过多气体，减短模具寿命。
三、气体的排出主要取决于金属液的流动速度与流动方向，以及排溢系统的开设能否使气体顺畅排出，排气面积是否足够。排气是否良好，将直接影响铸件的外观和强度。
四、合金铸铝件模具温度的控制对铸件的质量产生很大的影响，同时影响生产的速度和速率，水口的正确设计可以对模具的温度分布起调节作用。
五、模具寿命除了取决于良好的钢材外，又与模具的工作状态有关，良好的水口系统设计也是为了使模具各部分热平衡处于的状态而不是恶劣的状态，这样才能得压铸生产的大经济效益。
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