泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
储罐主要安装工艺以及万立方米储罐液压提升安装{一}、储罐主要安装工艺
1、正装法。是指壁板安装时，从底层向顶层逐层安装的方法。正装法多用于浮顶罐的施工安装。正装法的施工步骤如下：
①在基础上组装和焊接罐底板。②从底层向顶层逐次组装和焊接各圈壁板，直至顶圈壁板在壁板组焊的同时，进行抗风圈、加强圈等的焊接。③在底板上组装焊接浮顶。④在底板上组装焊接底圈壁板。⑤罐顶包边角钢的组对与焊接：⑥油罐附件的安装与焊接。⑦检验。
2、倒装法。是指从罐顶开始由顶层向底层逐层安装的方法。倒装法的施工步骤如下：①在基础上铺设罐底板。底板焊接时，边缘板和中幅板的连接焊缝(即仲缩缝)预留不焊，仅需点焊固定，待以后焊。②将第2圈(从罐顶往下数)壁板围在顶圈壁板的外周，以组焊完毕的顶圈壁板作为胎具，进行第2圈壁板的对中和点焊。③吊装顶圈罐壁板和罐预，至顶圈第2圈壁板的搭接位置处，进行点焊，然后完成第2圈壁板的立缝焊接以及顶圈与第2圈壁板之间的环缝焊接。④按上述方法，如此循环操作直到油罐较下部的底圈罐壁板的纽对焊接⑤焊接底圈壁板的开孔及各接管。⑥检验。
3、水浮正装法。水浮法一般采用正装方式，适用于大容量浮顶罐的施工。水浮法是利用水的浮力将浮顶浮起。以浮顶为内脚手架，用吊车吊装壁板的施工方法。其施工程序为：把罐底板和底圈壁板组装焊接好后，在底板上组装焊接浮顶：然后向罐内充水。浮顶随着水位升高漂浮上升。浮舱上设有若干个T型架，通过T型架在罐壁外悬挂环形吊篮。安装作业时以浮顶为内脚手架，以环形吊篮为外脚手架。从底圈到顶圈的安装过程中，罐壁逐圈往上组装，罐内水位也随之升高，施工人员可以在浮顶和吊篮上进行罐壁的组装焊接。
水浮正装法是逐段充水的，因此基础的压力是缓慢增加的，有利于基础的平稳沉降：而只此法利用水的浮力，不需内脚手架和浮顶临时支架。用料少，效率高。但采用这种方法施工时需用大量的水。而且油罐在组装期问长期浸泡在水中，钢板容易锈蚀。
{二}、一万立方米储罐液压提升安装
1.提升系统数量的选用
液压提升系统数量的选用原则：
(1)液压提升设备的提升总载荷大于提升较大载荷即罐体和罐顶总重减去底圈壁板的重量；
(2)提升系统的间距不宜过大，保证罐壁受力均匀，避免壁板几何尺寸变形过大，通常两个相邻的提升系统的间距以4m~5m为宜。
在具体选用时，两者间取大值。即：提升系统个数=提升总重/单台提升系统额定载荷提升系统个数=罐体周长/（4m或5m）两者取大值。
2.提升系统的安装
提升滑动托架直接作用于背杠的底部，提升架槽钢的外表面距离罐壁约140mm，因此提升系统整体稳定性好。在安装提升系统时，根据提升系统的数量沿罐壁等分，在等分点处把提升架焊在罐底板上，在其背面用∠50×5的角钢做斜撑即完成安装。
3.罐体的提升
(1)压紧提升系统上、下卡块弹簧，使卡块处于工作状态。安装好背杠，连接好油路管线，即完成提升准备工作。
(2)提升
液压站工作提供动力液压油，自液压千斤顶下油嘴进入缸体，液压千斤顶顶升带动上卡头、提升杆、滑动托架，从而提升背杠，实现罐体提升；当液压千斤顶完成一个步进行程（100mm），电磁阀换向，液压油自液压千斤顶上油嘴进入液压缸，液压千斤顶回落复位，液压千斤顶完成一个步进循环过程，进入下一顶升过程。如此往复循环，直至罐体提升到位。
提升到位后，如果需要对罐体个别部位进行微量调整，可以通过开闭相应部位提升系统的控制阀，调整部分提升系统的提升高度，实现罐体的微量调整。
(3)复位
当罐体下圈组对焊接完成后，将上下卡头的卡块弹簧松开，卡块不再作用于提升杆，提升杆及提升托架自动复位至初始状态。再将上下卡头的卡块弹簧拧紧，进入下一提升状态。如此反复，直至罐体安装工作全部结束。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
