一、SCR脱硝系统常见紧急情况
1. 氨气泄漏：可能原因：管道破裂、阀门损坏、密封件失效等。
2. 催化剂堵塞或中毒：由于烟气中的灰尘、杂质或有害物质积累在催化剂表面，导致催化剂活性降低或失去活性。
3. 设备故障：如风机故障、泵故障、加热器故障等，可能影响脱硝系统的正常运行。
4. 电气故障：停电、短路、控制系统故障等会导致设备停止运行。
二、应急处置措施
1. 氨气泄漏：立即停止氨气供应，关闭相关阀门，防止泄漏进一步扩大。疏散现场人员，确保人员安全，并设置警戒线，禁止无关人员进入泄漏区域。启动通风设备，加强通风，降低氨气浓度。穿戴好防护装备的专业人员对泄漏点进行检查和修复。如果泄漏严重，无法及时修复，应联系专业的救援队伍进行处理。
2. 催化剂堵塞或中毒：降低锅炉负荷，减少烟气流量，缓解催化剂堵塞情况。检查催化剂表面的灰尘和杂质堆积情况，必要时进行清理。如果是催化剂中毒，应分析中毒原因，采取相应的措施进行处理，如更换催化剂或进行再生处理。加强对烟气成分的监测，调整燃烧工况，减少有害物质的排放，防止催化剂再次中毒。
3. 设备故障：风机故障：如果风机出现故障，应立即启动备用风机，确保脱硝系统的通风正常。同时，对故障风机进行检查和维修。泵故障：如果泵出现故障，应立即启动备用泵，确保脱硝剂的正常供应。同时，对故障泵进行检查和维修。加热器故障：如果加热器出现故障，应检查故障原因，进行维修或更换。在加热器故障期间，可以采取临时措施，如提高脱硝剂的温度或调整燃烧工况，确保脱硝效果。
4. 电气故障：如果发生停电，应立即启动备用电源，确保关键设备如风机、泵等能够正常运行。同时，检查停电原因，尽快恢复供电。如果发生短路或控制系统故障，应立即停止系统运行，检查电气设备和控制系统，确定故障原因并进行维修。在维修期间，可以采取临时措施，如调整燃烧工况，减少氮氧化物的排放。
三、应急处置后的恢复措施
1. 在紧急情况得到控制后，对系统进行全面检查，确保设备和管道无损坏、泄漏等问题。
2. 逐步恢复系统的运行，先启动关键设备，然后逐步调整运行参数，确保系统稳定运行。
3. 对催化剂的活性进行检测，如有必要，进行再生处理或更换催化剂。
4. 对应急处置过程进行总结和评估，分析事故原因，提出改进措施，以提高系统的应急处置能力。
