锅炉除尘器是从侧面进风顶上出风的冲击式除尘脱硫器，可以使需要处理的烟气直接冲击水面，在节水的同时还可以减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。ZTC型锅炉除尘器耐腐蚀，耐磨，使用寿命长，制作材质是复合材料玻璃钢树脂，制作外形占地面积小，安装简便，不增加任何动力，耗水少，阻力小，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
袋式除尘系统的应用以及除尘骨架故障影响一、布袋除尘系统的应用
1、反吹清灰系统的应用
在布袋除尘系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由布袋除尘器除尘布袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘布袋的捕集达到除尘目的。
而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘布袋中外表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现除尘布袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
2、压差检测系统的应用
在布袋除尘器应用过程中，保证其压差检测系统运行的安全性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的重点手段，也是提升除尘布袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
3、半净煤气安全温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘布袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生一定的变化，即升温。
而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘布袋产生破坏，使除尘布袋被烧坏。对此，为保证温度的安全性，需配设半净煤气安全温度调控系统进行温度安全调控。
4、其他应用策略
为保证布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需科学选择除尘器箱体的阀门，用以保证系统的安全性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过单机布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
二、布袋除尘器除尘骨架故障影响
除尘骨架是支撑除尘布袋核心的骨架。除尘骨架质量、加工工艺、存放不规范、与除尘布袋的匹配程度等都会对除尘布袋的寿命产生较大影响。
除尘骨架的设计加工应满足以下要求：除尘骨架的支撑环和纵筋应分布均匀，并有足够的强和刚度，能承受气体喷吹0.4mbar的压力，同时满足运输要求，防止变形或变坏。
除尘布袋紧挨着框架，除尘布袋在框架竖筋来回折叠弯曲会直接影响其寿命。由于玻纤除尘布袋抗折性能差，框架竖筋筋距离应小，但使用化纤除尘布袋则相反，由于化纤除尘布袋抗折性能强，则应少量使用竖筋。一般框架竖筋的筋距玻璃纤维为19mm，化纤为38mm假设除尘布袋直径为150mm，玻璃纤维框架筋距则为3.14*150=19=24.7，约等于24根筋，化工纤维框架筋距则为3.14*150=38=12.4，约等于12根筋。
除尘骨架表面必须经过防腐处理，根据不同需要进行电镀、喷塑及涂漆，防止工况不同对其形成的各种潜在影响。
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