一、检查实验供电、供水和压缩空气及加热、冷却系统，是否正确连通，有无渗漏现象。
二、检查中空吹塑机电控箱是否有接地保护。实验紧急停车按钮是否能及时准确工作。
三、检查中空吹塑机辅机各部位紧固螺母、稳定罩是否有松动，用手搬动传动系统带轮、检查各传动零件工作是否正常。
四、成型模具的加热升温与机筒加热升温同时进行，到达工艺温度后恒温30min.同时，用水银温度计检查、校对控温外表上温度显现误差.
五、检查核实风环与口模间隔(一般在30^-80mm)，检查实验风口角度及风量大小。检查并调整人字板夹角、牵引辊的两辊触摸状况及夹紧力大小。
六、依据制品膜厚度要求和吹胀比及牵伸比，确认口模空隙、用塞尺检查口模圆周上空隙的均匀性。然后固定好调节螺钉。
全自动吹塑机可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可不怕热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对不怕热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。
随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产速率也越来越高。设备生产能力不断提升，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
预成型也叫做型坯，PET颗粒通过注塑成型，要求其回收材料的比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。预成型件注塑后或加热后，预成型坯需要冷却超过48小时，使用预成型坯的时间不能超过6个月，生产日期不同，特别是间隔太长预制件不能混合，主要原因是预型模型中使用的原材料，二次材料的混合比例和预制件中的残余应力，这些因素对吹塑成型过程有重大影响，应按照实际情况。
预成型件的加热由加热炉进行，其被手动设定并自动调节。炉的高度约25mm，距输送轮约19.6mm。预成型坯通过整个炉子在输送轮上连续地操作，使得预成型件愈均匀地加热并且可以良好地模制以克服先前的预制件静态加热，手动旋转和不均匀的热量的缺点。但如炉子调整不当会造成吹瓶壁厚度分布不均匀（如轻重），瓶体变大，硬颈等产品缺陷，甚至机械部件均由扭矩故障引起。每个区域的温度可以根据产品成型情况进行调整，同时考虑烤箱灯的开启。另外，烤箱输出功率设置对预热器的加热也有很大的影响，它控制整个烤箱的热量输出。当长期不启动，吹塑机再次启动时，初始输出功率应相应设置较不错，正常生产过程然后逐渐降至正常状态，输出功率一般在80％左右是适当的，特别是当环境温度低于5℃，效果愈显着。吹制生产过程和生产环境温度也有相应的关系，环境温度一般在室温（22℃左右）是适当的。如果温度过高，则产品易发生附聚聚集；温度过低，机器启动时产品性能不稳定，具体操作根据实际情况和经验进行调整。
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