脉动反吹扁袋除尘器与脉冲布袋除尘器相比，具有以下特点:
(1)扁袋的布置比圆袋紧凑，在同样面积范围内，扁袋布置的过滤面积比圆袋多，而且由于其反吹风的作用距离大，可采用长滤袋，当前生产的脉冲布袋除尘器采用的圆袋，袋长为2.5米，而回转反吹扁袋除尘器的袋长可长达4～6米。为此，无论从平面布置或袋长选择上，扁袋均比圆袋的占地面积小。
(2)除尘器自带高压风机反吹清灰，不受压缩空气气源条件的，易损件少，维护简单，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。
(3)除尘器滤袋室箱体按旋风除尘器流型设计，含尘气流入口按切线方向进入，能起局部旋风作用，粗颗粒自动沉降落到灰斗内，减轻了滤袋的负荷。
(4)除尘器采用圆筒拱顶结构，受力均匀，结构强度大，抗爆性能好，顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换滤袋时可不必揭盖，直接在顶部清洁室操作，了维修条件。
(5)采用差压法自动控制反吹清灰，可按入口含尘浓度的高低，自动调节清灰周期，比脉冲布袋除尘器的定时清灰为合理可靠。
单机除尘器日常运行分析介绍及如何维护使其寿命延长(一)、单机布袋除尘器日常运行分析介绍
单机布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由单机布袋除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入单机布袋除尘器室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在单机布袋除尘器内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。单机布袋除尘器上的积灰用气体逆洗法去除，清理下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。单机布袋除尘器上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清理下来的粉尘由排灰装置排走。单机布袋除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到单机布袋除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作单机布袋除尘器的主要材料，它的性能和质量是让袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
在袋式布袋除尘设备的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长单机布袋除尘器的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有测试仪表，在日常运行中要定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，单机布袋除尘器的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况：如压差加高，意味着单机布袋除尘器出现堵塞、单机布袋除尘器上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞单机布袋除尘器、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了单机布袋除尘器破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、稳定
单机布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴在单机布袋除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
(二)、如何维护脉冲布袋除尘器使其寿命延长
脉冲布袋除尘器能够地从气流中捕获空气中的颗粒物。由于几个原因，这变得加重要。先，含有颗粒物——无论有毒与否——对于提供健康和清洁的工作环境是必要的。其次，提高本地和对工业应用中空气污染、遏制和工艺粉尘的认识，强调了脉冲单机除尘设备的重要性。然后，不断扩大的法规迫使公司正确设计、安装、操作和维护除尘设备。
为确保脉冲布袋除尘器正常运行，您需要进行定期检查，以及修理和换损坏或出现故障的设备。例行检查和维护计划将提高您的设备的性能和寿命。为了保持脉冲布袋除尘器的运行良好和性，请遵循我们有用的程序列表。
1。制定检查/维护计划——典型的计划包括每天、每周、每月、每半年和每年执行一次的定期检查计划。不定期检查脉冲布袋除尘器会损害其性能。随后，脉冲布袋除尘器可能不符合出口排放标准。
2.不要超过推荐的压降——有时也称为压差，它是操作正压或负压脉冲布袋除尘器时过滤器两端的静态阻力量。压降，通常以wc为单位测量，是过滤介质上收集的灰尘量的良好指标，如果持续监测，则可以很好地指示过滤器的状况。
由于介质固有的渗透性，新过滤器的压降较低。随着脉冲布袋除尘器形成尘饼，一些颗粒会嵌入过滤介质中，从而相应地增加压降。通过这种积聚的尘饼过滤气流可收集细颗粒。事实上，脉冲布袋除尘器可以提供的较率是在开始清洁之前。然而，高压差会导致过滤介质渗漏或堵塞。因此，不要超过制造商推荐的操作压降。
3.确保清洁系统功能正常—设备使用各种清洁系统从过滤介质上积聚的尘饼。系统包括反向空气、振动器或脉冲清洁。无论清洁方式如何，该系统始终正常运行是不可少的。如果没有的清洁系统，灰尘将继续堆积在袋子上。结果将是在拾取点的压降增加和通风空气量减少。此外，管道系统内的气流速度将降低并导致管道中的灰尘脱落。这可能会阻塞整个系统并使其无效。
4.观察可见排放物——这包括可以看到从排气烟囱排放的任何微粒。这些排放表明密封件或破损(撕裂)过滤器有破损。无论哪种情况，您都立即找到并纠正泄漏。排放不仅会引起健康问题并损害工厂外的财产，而且还可能导致地方环境机构处以罚款。此外，如果您不迅速纠正这种情况，位于集热器下游的风扇可能会因磨损而损坏或变得不平衡。
持续监测脉冲布袋除尘器的排气情况。除了目视检查外，还可以考虑将破袋检测器集成到清洁空气管道系统中。如果袋子开始失效，或者袋子密封处出现泄漏，您将检测到绕过介质的颗粒。通常，这些检测器使用摩擦电技术。这些设备可以连接到喇叭、警报器或PLC。
5.选择合适的排气扇——除尘系统需要一个排气扇来加速通风空气从吸尘点、管道系统和脉冲布袋除尘器过滤介质并排出排气管。选择风扇以适应整个系统的体积和压降。通过评估脉冲布袋除尘器、管道系统和收集点/罩的静态阻力来计算压降。
6.检查过滤介质——这是脉冲布袋除尘器中较重要的项目，因为它会积聚并支撑起尘饼。这种尘饼可在操作过程中提供高过滤效率。检查集尘器的清洁空气侧是否有泄漏和袋子是否有撕裂。如果脉冲布袋除尘器内的压降相对于历史数据变得非常高，则可能是由于尘饼过多或脉冲布袋除尘器堵塞造成的。
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