机床铸件的的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，机床铸件材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，准确的配比，高的抗拉抗弯强度。
1.机床铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右；包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。
2.机床铸件的材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，准确的配比，高的抗拉抗弯强度。
3.机床铸件采用流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到小度，时间长使用趋于稳定。
何为大型机床铸件的加工精度及加工误差同负压浇注提高铸件的组织致密度
【一】、何为机床铸件的加工精度及加工误差
机床铸件加工精度和加工误差的资料介绍：机床铸件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工的零件机床床身铸件精度就越高。
机床铸件加工误差：机床铸件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。
“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。
铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，铸铁平台/铸铁平板表面清理的非常干净。
铸铁平台/铸铁平板进行抛丸清理的理想温度较好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175°C，时，就辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。
【二】、异型机床铸件负压浇注提高铸件的组织致密度
1.异型机床铸件的表面光洁度高.
2.异型机床铸件尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点.
3.异型机床铸件取消了砂芯和制芯工部，由于制芯、下芯造成的异型机床铸件铸造缺陷和废品.
4.不合箱、不取模，简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的异型机床铸件铸造缺陷和废品.
5.采用无粘结剂，无水分，无任何添加物的干砂造型。由于水分，添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品.6.简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部.
7.落砂容易，降低了落砂的工作量和劳动强度.
8.数控机床床身无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上
9.可以在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型，取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷.
10.负压浇注，很有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度.
11.组合浇注，一箱多件，提高了异型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
12.减少了加工余量，降低了机加工成本。
13.易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产.
14.可以取消拔模斜度.
15.使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用.
16.减少了粉尘，烟尘和噪音污染，改变了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度
17.简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求降低.
18.异型机床铸件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据异型机床铸件的使用性能，可以自由地设计较理想的铸件形状.
19.可减轻异型机床铸件重量.
20.降低了异型机床铸件的生产成本.
21.简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%.
22.消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，适用于铸铜、铸铝等.
23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件.
24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量.
25.在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步.因此可以利用余热进行热处理，特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期.
26.利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的异型机床铸件.
河北卓峻机床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要产品有三维平台、龙门铣床铸件、大理石构件、地轨地槽、方箱弯板、配重铁、铸铁机械配件、数控机床铸件等，并可根据客户的需求定制异型机床铸件。我公司产品广泛应用于冶金、机械、化工、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产行业。
