刀口尺重量轻、容易保养、硬度非常高，是新一代产品，综合性能优于其它同类产品。具有结构简单，操作方便，测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。
刀口尺的用途：主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起，用于检验平面精度，它具有结构简单，操作方便，测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。刀口尺的精度一般都比较高，直线度误差控制在1μm左右，测量面粗糙度R，为0.025件m的精度。
刀口尺应选择合金工具钢，轴承钢或镁铝合金材料制造而成。应经过稳定性处理和去磁处理。
刀口尺测量时将刀口尺的的刀口垂直在被测平面上，用塞尺来塞刀口下的缝隙，从而测量出平面度误差。检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。
镁铝平尺的测量检定原理同直线度自动测量方法一、刀口尺的测量检定原理
镁铝平尺的测量面呈刀口状，常见的有刀口形直尺、三棱尺以及四棱尺。刀口形直尺广泛应用于生产现场产品的检验，以光隙法为理论基础，主要用于测量机加零件表面的直线度和平面度。机加零件的直线度和平面度对零件的密封性、运动平稳性、耐磨性以及噪音等都有很大影响，因此，工厂加工零件的同时对机加零件的直线度和平面度进行严格把控。为了保证机加零件直线度及平面度测量结果的可靠性，保证刀口形直尺工作棱边的质量。截至目前，常规的刀口形直尺检定均采用人眼观测的方法，存在人为因素影响大、测量结果无法量化等问题。
光隙法是利用人眼观察透光缝隙，根据可见光颜色来判断对应光隙的宽度。由于操作简单且测量准确度相对较高，光隙法广泛应用于长度计量领域。
标准光隙由3等量块、2级平晶和0级刀口形直尺构成。先将两块厚度为1mm的量块放置于2级平晶上，在1mm的量块中间依次放置0.999~0.998，0.997mm直至0.991mm的量块;再将刀口形直尺放置于两块1mm的量块上，使其刃口与两块1mm量块的上表面良好接触。因为各量块与1mm量块之间存在厚度差，故形成了标准光隙，标准光隙搭建原理。当光源照射到标准光隙的一侧时，人眼在标准光隙的另一侧便可观察到不同宽度的标准光隙所对应的不同颜色的色光。
根据经验，一般缝隙宽度达到0.5μm即可透光。
白光通过宽度为0.8μm左右的缝隙后呈蓝色，通过宽度为1.25一1.75μm的缝隙后呈红色，通过宽度超过2μm或2.5μm的缝隙后呈白色。
传统刀口形直尺的检定主要依靠人眼判断。将待检刀口形直尺刃口垂直放置于标准研磨面平尺上，直线度较差的刀口形直尺与研磨面平尺相交处将形成一定宽度的缝隙。刀口形直尺后方的白炽灯发出的光照射到刀口形直尺刃口处的缝隙时，将发生单缝衍射现象。
可见光包含红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种色光，波长范围为380一760nm。由单缝衍射原理可知，光的波长与缝隙宽度越接近，衍射现象越明显;反之，光的波长与缝隙宽度的差距越大，衍射现象越弱。当白炽灯发出的白光照射到刀口形直尺工作棱边与研磨面平尺之间的缝隙时，不同宽度的缝隙后方各单色光发生衍射的强度不同，导致呈现的衍射光颜色也不一样，同时，因为单缝衍射现象的存在，每一个缝隙后方的衍射光均由多种色光组成。根据JJG63-2007《刀口形直尺检定规程》，刀口形直尺刃口处不透光或只有蓝光时，认为其直线度小于1μm;当缝隙宽度大于1μm时，采用与标准光隙颜色对比的方法即可确定刀口形直尺刃口处的直线度。
刀口形直尺直线度检定方法存在两点不足:①人眼无法仅凭视觉信息对比两种色光的颜色;②经过检定的刀口形直尺并不能得到准确的直线度检定数据。
二、平尺直线度自动测量方法
采用自动测量装置对镁铝合金平尺工作面直线度进行测量，能改变传统的直线度手工测量的既定思路，测量过程中引人的定位误差，对各个测量位置实现准确定位及自动控制。
该方法采用光电自准直仪测量法取代电子水平仪进行测量。测量时自准直仪安装于三脚架上，三脚架固定支撑在地面，调整光电自准直仪的光束方向与平尺测量面平行，由于一般工厂车间通常具备地面防震结构，不会因震动对测量结果产生影响。
用自动轻质小车取代桥板，小车底部用两个相同尺寸圆柱棒与平尺测量面相接触，保持小车与平尺测量面之间平移接触，两圆柱棒保持平行，两者间距离即为跨距。小车外侧有四个驱动轮与平尺侧向非工作面接触，安装步进电机驱动小车移动，驱动轮速度设计为50mm/s，保持小车与平尺工作面的紧密接触及小车沿平尺移动的平稳性。根据平尺工作面尺寸制作固定跨距为80mm~100mm，300mm等多种规格的小车，在小车r安装无线发射模块、驱动电机和电路等，确保小车无线运行。
测量时，先根据平尺尺寸选择合适的跨距小车，并在小车上固定反射镜;其次在计算软件中输人平尺参数，小车接收到计算机发出的测量指令后，按跨距尺寸平移;然后小车自动运行和定位，自准直仪发出的光束射向反射镜并返回镜头，在每个测量点小车自动停下，数据传输采用无线模块进行实时采集，从而实现整个测量过程;较后将数据导人直线度测量软件进行评定，获得直线度误差结果后按校准规范中的准确度要求对平尺定级。整个测量过程不需进行任何人工操作。
此法需用光电自准直仪，光电自准直仪代替电子水平仪测量直线度。光电自准直仪是依据光学自准直成像原理，通过LED发光元件和线阵CCD成像技术设计而成，由内置的高速数据处理系统对CCD信号进行实时采集处理，完成两个维度的角度测量。
通过光学成像系统测量被测平面角度的变化，由光电转换系统敏感光学信号并将其转换为电信号供后续数据处理系统进行分析与评估。
光电自准直仪，其测量直线度(倾斜角度)的基本原理。光电自准直仪的测量范围约3一30m，可以实现倾斜角度的准确测量，测量准确度可达±0.5。
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