在我国塑料机械市场中，全自动吹瓶机作为重要的加工设备，在饮料、医、化妆品、食品及化工等制品的加工过程中起着举足轻重的作用。全自动吹瓶机加工技术的发展，一直是塑料加工行业发展的主要与热点。长期以来，全自动吹瓶机加工技术的发展，直接影响着塑料加工行业的发展。
全自动吹瓶机在自身设计和应用中的优点和特点：
1、全自动吹瓶机设备正确的设计和全自动控制降低了功耗和人力；
2、管坯自动送料系统；
3、用红外预热加热箱预热管坯；
4、生产过程自动完成，投资少，出效果快，操作维护方便、稳定等优点。
全自动吹瓶机是一种空容器设备，主要通过吹塑工艺将塑料颗粒制成容器，比较常见的机器类型有PP、PE一次成型的中空挤出全自动吹瓶机，使用PET、PC或PP二次成型的注拉吹全自动吹瓶机，以及新制造的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
目前大多数中空吹瓶机仍然是二步法全自动吹瓶机，即先将塑料原料制成瓶坯，再进行吹制。现在常用的是PET制成的绿色塑料，也就是吹塑机。吹塑机是将液态塑胶喷出后，利用机器吹来的风力将塑体吹附到相应形状的模腔，从而制成产品，也是全自动吹瓶机的一种，即液压全自动吹瓶机。
通常生产全自动吹瓶机时，产品重量不稳定，产品重量超出了规定偏差等现象。重量不稳定的特征是瓶底的水口料长短不一，严重情况下，由于料管长度不够，产品吹不成型，出现重量不稳定的主要原因有如下几种情况：
1、生产中，温度控制不准确或温度偏差大，测温点(热电偶)安装位置不正确，使温度产生周期性偏差，随着温度偏差幅度的增大，影响重量的偏差也增大。当温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶接触不良时，也有类似的故障，如果热电偶坏时，挤压量减小，当温度低于塑料熔点时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位置是否正确和测点温控的面积大小将直接影响到挤出平稳性。
2、两模架的运行时间不一致(差别太大)，如果料管向下的流动恒定速度时，左右模架两边运行的时间差别大时，两侧重量会不稳定。模架运行较快的重量较重，模架运行较慢的因拉伸而重量较轻。解决方法是调节两边模架使运行时间接近。
3、挤出量不稳定是电机运行的转速不稳定和皮带轻紧度不适当造成的。
4、因为不同的塑料原料或混合比例变化，所以造成出料不同，加入水水口料的量(百分比)经常变化时，从而影响挤出量。
有关于全自动吹瓶机，大多刚接触塑料瓶行业的人在购买之前都需要了解和学习足够的常识，需要根据自己的需求进行采购。越贵的全自动吹瓶机械自然越好，但未必适合你。因为吹瓶设备后期生产过程中涉及到的元素多，但只要找到适当的，就能大程度的发挥，产生好的效益。对于一些大型饮料生产企业，如矿泉水或化妆品等厂家，由于使用的包装量大，往往与产品灌装融为一体，这种全自动吹瓶机应该选择一台质量稳定的全自动吹瓶机，只要这样的全自动吹瓶机不会影响后期生产过程中的其他环节，影响整体出产速率。关于一些中小规模的厂家，可以考虑半自动和两步法全自动吹瓶机，一方面可以降低全自动吹瓶机的初购成本，另一方面这类全自动吹瓶机的产能相对低一些，符合厂家的需求。由于全自动吹瓶机生产出的塑料瓶是中空产品，如果大量堆积，将会给仓储带来压力。
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